精（jīng）密零件的加工定位（wèi）方式

  精密零件加工操（cāo）作工藝是使用加工機械振動工件形狀和尺寸的進程，依據被（bèi）加工工件（jiàn）的溫度（dù）狀況，精（jīng）密零件加工可（kě）分為（wéi）冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會引起工件的化學相變，這便是所謂的（de）冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動工（gōng）件外形天寸的功用的進程，依據被加工（gōng）工件的溫度，可分為冷加工和（hé）熱加工（gōng），其間機加（jiā）工中的工序是指一組（zǔ）工（gōng）性在一個工地點接連完畢的工藝進程（chéng），進程的主要特點是不改（gǎi）動加工方針、設備（bèi）和（hé）操作人員，進程的（de）內容是接連的。其技能進程可分為以下兩（liǎng）個進程。建議選（xuǎn）擇便於每個精密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時（shí），應能（néng）完（wán）成工件所有表麵（miàn）的非標零件加工（gōng）:在確定工件在（zài）工作台（tái）上（shàng）的放置位置時，應考慮各工位、刀具長（zhǎng）度和（hé）刀（dāo）具剛度對（duì）加工質量的影（yǐng）響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調（diào）夾具，以縮短生產準備周（zhōu）期和節（jiē）約成本。

  加工廠精密零件（jiàn）的加工工序應該是先遵循“先（xiān）麵後孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集（jí）中加工，避免重複（fù）使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸（zhóu）度要求較高的孔（kǒng）係，其它坐標位置（zhì）的孔係（xì）應在一次定（dìng）位完成（chéng）孔係加工後進行加工，以（yǐ）消除重複定位造成的誤差，提高孔係的同軸度，選擇並確定刀具點和刀（dāo）具更換（huàn）點。一旦確定，就不應更換。