精密（mì）零件的加工定位方式

  精密零件加工操作工藝是使用（yòng）加工機械振動工件形狀和尺寸的進（jìn）程，依據被加工工件的溫度狀況，精密零件加工可分為冷加工和熱加（jiā）工。也就是說，在室溫下加工不（bú）會引（yǐn）起工件的化學相變，這（zhè）便是所謂的（de）冷加工。

  早期的加工主要是通過各和機床改動（dòng）工件外形天寸的功用的進程，依據被加工工件的溫度，可（kě）分為冷加工和（hé）熱加工，其（qí）間機加工中的工序是指一組工性在一個工地點接連完畢的工藝進程，進程的主要特點是不改動加工方針、設備（bèi）和操作人員，進程的內容是接連的。其技能進程可分為以下兩個進程。建議選擇便於每個精（jīng）密零件加工的定位方式。

  工件一次夾緊時，應能完（wán）成工件所有表麵的（de）非（fēi）標（biāo）零件加工（gōng）:在確定工件在工作台上的放置位置時，應考慮各工位、刀具長度和刀具剛度（dù）對加工質量的影響。對於用於控製加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期和節約成本。

  加（jiā）工廠精密零件的加工工序應該是先遵循“先麵後（hòu）孔”、"先粗後精”等其本原則，按照刀具集中加工，避免重複使用同-刀具，減少換刀次數和時間。

  對於同軸度要求（qiú）較高的孔係，其它坐標位置的孔係應在一次定位完成孔係加工後進行加工，以消除重複定位造成的誤差，提高孔（kǒng）係的同軸度，選（xuǎn）擇並確定刀具點和刀具更換點。一旦確（què）定，就不應更換。