CNC加工中（zhōng）心（xīn）中加工設備及（jí）技術（shù）有哪些？

精密（mì）模具的製造離（lí）不開那些先進的加工設備，而精密（mì）模具製（zhì）造的主要（yào）工藝有CNC銑削（xuē）、慢走絲（sī）線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等（děng）。

一、CNC銑削加工從（cóng）傳統的普通銑床到三（sān）軸加工中心，再發（fā）展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麽複雜的三維型麵零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的（de）主要型腔、型麵都由CNC銑（xǐ）削加工來完成，膠（jiāo）模具製（zhì）造（zào）行業的迅猛發展主要得益於CNC銑削技術的革新。

二、慢走絲線割加工主要用於各種衝模、塑料模、粉（fěn）末（mò）冶金模等二（èr）維及三維直紋麵（miàn）零（líng）件的加（jiā）工。其中（zhōng）加工衝（chōng）壓模所占的比例要（yào）數最大，衝壓模的凸（tū）模、凸模固定板、凹模（mó）及卸料板等眾多精密型孔的加（jiā）工，慢走絲線割（gē）加工是不（bú）可缺少（shǎo）的關鍵（jiàn）技（jì）術。在注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔（kǒng）、頂針（zhēn）孔、斜頂孔、型腔清（qīng）角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有衝壓模具（jù）那麽高。慢走絲加工是一種高精密的加（jiā）工方法，高端的機床可達到小於3μm的加工精度，表麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現（xiàn）0.02～0.03㎜的（de）電極絲的自動穿（chuān）絲切割，實用的切割效率可達（dá）㎜2/min左右。

三、電火（huǒ）花加工電（diàn）火花加工適用於精（jīng）密小型腔、窄縫、溝槽（cáo）、拐角等複雜（zá）部件的加工。當刀具難於夠到複雜表麵時（shí），在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優於銑（xǐ）削加（jiā）工。對於高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率（lǜ），相比（bǐ）高（gāo）昂貴的刀（dāo）具費用相比，放（fàng）電加工更合適。另外，在（zài）規定了要作電火花精（jīng）加工的地方，用電火花加工（gōng）來提供火花（huā）紋表麵。

四、磨床（chuáng）加工（gōng）磨床是（shì）對零件表麵進（jìn）行精加工的精密（mì）設備，尤其（qí）是淬硬（yìng）工件。模具加工使用的磨床（chuáng）主要是平麵磨床、萬能內外圓磨（mó）床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。小（xiǎo）平磨床主要用來加工小尺寸的模具（jù）零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大（dà）水磨床常用於較大（dà）尺寸的模（mó）板（bǎn）加（jiā）工。現在，平麵磨床砂輪線速度和工作台運動高速化已成為普遍潮（cháo）流，由於采用了（le）直線導軌、直線電機、靜（jìng）壓絲（sī）杠等先（xiān）進（jìn）的功能部件技術，運動速度有很（hěn）大進步，另外還不斷（duàn）完善了砂輪修整技術。

五、數控車（chē）床也是模具（jù）車間常用的加工設備。其加工範圍是所有回（huí）轉體零件。由於數控技術的高度（dù）發展，複雜形狀的回轉（zhuǎn）體可以通過編程來簡易實現，並且（qiě）機床可以自動更換刀（dāo）具，大幅度提高（gāo）了生產效率。數控車床的加工精度與製造技術日趨完善，甚至有以（yǐ）車代磨的趨勢。常（cháng）用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件。