精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包（bāo）括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀（zhuàng）磨（mó）損（sǔn）、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載荷、速（sù）度及潤滑條件（jiàn）下出現的（de）磨損，這種磨損一般發展較（jiào）慢，短期內對加工質量影響不大。硬（yìng）粒磨損是由於零（líng）件本身（shēn）掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削（xuē）或研磨，引起（qǐ）零件的破壞，這對加工質量的影響是比較（jiào）嚴重的。

       精密零件（jiàn）加工表麵疲勞磨損是機械在交變載荷（hé）的作用下，產生了微小裂紋或班（bān）點（diǎn）狀凹（āo）坑，從而造成零件的損（sǔn）壞。這類磨損通常與（yǔ）壓力大小、載荷特點、機件（jiàn）材料、尺寸等因素密切相（xiàng）關。

   　熱（rè）狀磨損是零件在摩擦過（guò）程中產生（shēng）的熱量作用在零件（jiàn）上，使（shǐ）零件有回火軟化、灼化折皺等現（xiàn）象（xiàng）。這類磨（mó）損通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破（pò）壞（huài）性比（bǐ）較大，並伴有事（shì）故（gù）磨損的性質。

　　腐蝕磨損是一種化學作（zuò）用，即化學腐蝕（shí）造成磨損。當零件表麵與（yǔ）酸（suān）、堿（jiǎn）、鹽類液（yè）體或有害氣體接觸（chù）時，就（jiù）會受到化學侵蝕，或零件（jiàn）表麵與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件（jiàn）磨損。相變磨（mó）損是零件長（zhǎng）期（qī）在高（gāo）溫（wēn）狀態下工作，零件表麵金屬組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的（de）間隙，使零件脆（cuì）弱、耐磨性下降（jiàng），從（cóng）而造成的零件磨損。