精密零件加工時如何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。

　　跑（pǎo）合磨損是機械在（zài）正常（cháng）載荷、速度及潤滑條（tiáo）件（jiàn）下出現的磨（mó）損，這種磨損一般發展較慢，短期內對加工質量影響不大。硬粒（lì）磨損是由於零件本身（shēn）掉（diào）落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒（lì），混入了加工區域，受到機械切削或研磨，引起零件的破壞，這對加工質量的影（yǐng）響是比較嚴重的。

       精密零（líng）件加工表麵疲勞磨損是（shì）機械在交變載荷的作用下，產生了微小裂（liè）紋（wén）或班點狀凹坑，從而造成（chéng）零件的損壞。這類磨（mó）損通常與壓（yā）力大小、載荷特（tè）點、機（jī）件（jiàn）材料、尺寸等因素密切相關。

   　熱狀磨損是零件在摩擦過程（chéng）中產生的（de）熱量作用在零件上，使零件（jiàn）有回火軟化、灼化折（shé）皺等現象。這類磨損通常（cháng）發生在高速和（hé）高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

　　腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與酸、堿（jiǎn）、鹽類（lèi）液（yè）體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成易脫落的（de）硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。相變（biàn）磨損是零件（jiàn）長期在高溫狀態下工作，零件表麵金屬（shǔ）組織晶粒（lì）受熱變大，晶界四周被（bèi）氧化，產生了細小的間（jiān）隙，使零件脆（cuì）弱、耐磨性下降，從而造成的零件磨（mó）損。