高精密零部件加工的工藝流程（chéng）都有極其嚴謹（jǐn）的規定，加工時稍不留（liú）神就（jiù）會（huì）造成產品工件偏差超過尺寸公差範（fàn）疇，必須再次加工（gōng），或者公（gōng）布（bù）毛胚損毀，極大地增強了製造的成本費。因而今日講下高精密零部件加工有（yǒu）什麽規定，可以協助大家提升生產率。

         先是規格層麵的規定，一定要嚴苛遵循工程圖紙的尺寸（cùn）公（gōng）差（chà）規定開展加（jiā）工，盡管公司加工生產（chǎn）製造的零部件（jiàn）在事實上與圖紙的尺寸不容易一模一（yī）樣，但（dàn）具體在尺寸基礎理論規格的尺寸公差範（fàn）圍內，都歸屬於合格產品，是可以采（cǎi）用的零件（jiàn）。

         高精密CNC零件加工次（cì）序的分配依據零件的（de）構造毛胚情（qíng）況，及其精準定位夾持的必須來考慮到，關鍵是產品工件的剛需不被毀壞。上到工藝（yì）過程的加工不可以危害下工序的（de）市場定位與加持，正中間交叉有通用性高精密零件加工工藝流程的也需要充分考慮。

         開展內型內壁加工序（xù），後開展外觀設計加工工藝流程。以同樣精準（zhǔn）定位，加持方法或同一安裝中開展的多道把刀加工的工藝流程好是聯接開展（zhǎn），以降低反（fǎn）複精準定位頻次，換刀頻次與移動銷釘頻次（cì），在同（tóng）一（yī）次安裝中（zhōng）開展的多道工藝過程，應是分配對（duì）產品工件剛度毀壞（huài）小的工藝流程。