CNC機加工-CNC加工中常用的刀具介（jiè）紹

       1、車（chē）刀。車刀是（shì）金屬（shǔ）切削（xuē）不（bú）使用簽名加工（gōng）中應用最（zuì）廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內（nèi）孔，也可用於切槽和切（qiē）斷等。車刀在結構上可（kě）分為整體車刀、焊接裝配式車刀和（hé）機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分（fèn）為機床車（chē）刀和可轉位車刀。機械夾固車（chē）刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生（shēng）產（chǎn）中應用越來（lái）越多（duō）。

　　2、孔加（jiā）工刀具。孔（kǒng）加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽（zuàn）等；另一類是對工件上已有（yǒu）孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔（kǒng）鑽、鉸刀及（jí）鏜刀等（děng）。

　　3、銑刀銑刀是（shì）一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。按用（yòng）途分（fèn）有：1）加工平麵用的，如圓柱平麵銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形（xíng）刀和（hé）角度銑刀等；3）加工成形表麵用的（de），如凸半（bàn）圓和凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加（jiā）工表麵粗糙度值較大。

　　4、拉刀。拉（lā）刀是一種加工精度（dù）和切削效（xiào）率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加（jiā）工各種內、外表麵。拉刀（dāo）按所加（jiā）工工件表麵的（de）不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使（shǐ）用拉刀加工時，除了要根據工（gōng）件材（cái）料選擇（zé）刀齒（chǐ）的前角、後角，根據工件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀（dāo）尺寸外（wài），還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

　　5、螺紋刀具。螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。

　　6、齒輪刀具。齒輪（lún）刀具是用於加工齒輪齒（chǐ）形的刀具。按刀（dāo）具的工作原理，齒輪分為成形（xíng）齒輪刀具和展成齒（chǐ）輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒（chǐ）輪刀具有插（chā）齒刀、齒輪滾刀和剃齒（chǐ）刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：（1）刀具基本參數（模數、齒形角（jiǎo）、齒頂高係數等（děng））應與被加工齒（chǐ）輪相同。（2）刀具精度等級應（yīng）與被加工齒輪（lún）要求的精度等（děng）級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的（de）旋向相同。滾（gǔn）切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

　　7、自動（dòng）線與數控機床（chuáng）刀具。這類刀具的（de）切削部分總的（de）來說與一般刀（dāo）具沒有多大區別不同情況，隻是（shì）為了適應數控機床和自動線加（jiā）工的特點，對它們提（tí）出了更（gèng）高的要求。數控刀具已形成（chéng）三大係統（tǒng）：車（chē）削刀具係統，鑽削刀具係統和鏜銑刀具（jù）係統（tǒng）