CNC機加（jiā）工（gōng）-CNC加（jiā）工中常用（yòng）的（de）刀具介紹

       1、車刀（dāo）。車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用最廣的一種刀具。它可以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內孔，也（yě）可用於（yú）切槽和（hé）切斷等。車刀在結構（gòu）上可（kě）分（fèn）為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片（piàn）的（de）車刀。機（jī）械夾固刀片的車刀又可分為機（jī）床車刀和可轉（zhuǎn）位車刀。機械夾固車刀的切削（xuē）性能穩定，工人不必磨刀（dāo），所以在現代生產中應用越來越多（duō）。

　　2、孔加工刀具。孔加工刀具一（yī）般（bān）可分為兩大（dà）類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心（xīn）鑽和（hé）深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀（dāo）等。

　　3、銑刀銑刀是（shì）一種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種（zhǒng）類很多。按用途分有：1）加工平麵用的，如圓（yuán）柱平麵銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立（lì）銑刀（dāo）、T形刀和角度銑刀（dāo）等；3）加工成形表麵用的，如（rú）凸（tū）半圓和（hé）凹半圓銑刀和加工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑削的生產率（lǜ）一般較（jiào）高，加工表麵粗糙度值較大。

　　4、拉刀。拉刀是一種（zhǒng）加工精度和切削效率都比（bǐ）較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生（shēng）產中，可（kě）加（jiā）工各種內、外表麵。拉刀按所加工工件表麵的（de）不同，可分為各種內拉刀和外拉（lā）刀兩類。使用拉刀加工時，除（chú）了要根據工件材料選擇刀齒（chǐ）的前角、後角，根據工件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑（jìng））確定拉刀尺寸（cùn）外，還需要確定兩個參（cān）數：（1）齒升角af[即前後兩（liǎng）刀齒（或齒（chǐ）組）的半徑（jìng）或高度（dù）之差]；（2）齒（chǐ）距p[即相鄰兩刀齒之間（jiān）的軸向距離]。

　　5、螺紋刀具。螺紋可用切削法和滾壓法進（jìn）行加工。

　　6、齒輪（lún）刀具。齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀（dāo）具的工作原理，齒輪分為成形（xíng）齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪（lún）刀具有盤（pán）形齒輪銑刀和指形齒輪刀（dāo）具等。常用的展成齒輪（lún）刀（dāo）具有插齒（chǐ）刀、齒（chǐ）輪滾刀和剃齒刀等。選用齒（chǐ）輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點：（1）刀具基本參數（shù）（模數、齒形角、齒頂高係數（shù）等）應與被加工齒輪相同（tóng）。（2）刀具精（jīng）度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒（chǐ）輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

　　7、自（zì）動線與數控機床刀具。這類刀具的切削部分總的（de）來說與一般刀具沒有多大（dà）區別不同情況，隻是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們（men）提出了更高的要求。數控刀具已形成三大係統：車削刀具係統，鑽削刀具係統（tǒng）和鏜銑刀具係統