CNC加工的工藝特點

CNC加（jiā）工的工藝特點

        CNC數控加（jiā）工工藝是機械加（jiā）工的一種，也遵守機械加工切（qiē）削規律，與普通機床（chuáng）的加工工藝大體相同。由於（yú）它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有（yǒu）加工（gōng）效率高、精度（dù）高等特（tè）點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀（dāo）工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程（chéng）的基礎及（jí）核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和高（gāo）質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的（de）刀具損（sǔn）耗及加工出最佳效果的工件。

       數控（kòng）加工（gōng）工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他（tā）前後工序相（xiàng）互配合，才能最終滿足整體（tǐ）機器或（huò）模具對的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數控加（jiā）工（gōng）工序一般（bān）分為粗加工、中粗清角加工機精加（jiā）工等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或（huò）刀具能（néng）承受的範圍內盡可能用較大切削量快速的切除（chú）大量（liàng）的工件材料，為了防止粗加工時的切削振動（dòng）使工件鬆動，在開粗（cū）後應該及時校表檢查，必要是（shì）重（chóng）新對（duì）刀。可以在開粗後進行基準麵（miàn）的精加工光刀，為以後校表檢（jiǎn）查做（zuò）好準備。對於負（fù）載型腔的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工時較（jiào）小對的刀具進行（háng）二次（cì）開粗或清角（jiǎo）。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗（hào）可以進（jìn）行半精加工。以（yǐ）上各步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡量在機（jī）床上檢驗，合格後才拆下，在準備下（xià）一件加工。