CNC加工（gōng）的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數（shù）控加工工藝是機械加工的（de）一種，也遵守機械加工切削規律，與普通（tōng）機床（chuáng）的加（jiā）工工（gōng）藝大體相同。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複（fù）雜，工（gōng）步安（ān）排較為詳盡周密（mì）。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀工藝路線的設（shè）計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編（biān）出高效率和高質量的數控程序。衡量數控（kòng）程序好壞的標準是：最少的加工時間（jiān）、最小的刀具（jù）損耗及加工出最佳效果的工件。

       數控加工工序是工件整體（tǐ）加工工藝的一部分，甚至是（shì）一（yī）道工序（xù）。它要與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求，這樣才能（néng）加工出合格的零件。數控加工工序一般分為（wéi）粗加工（gōng）、中粗清角加工機精加工等工步。粗加（jiā）工要盡量（liàng）選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速的切除大量（liàng）的（de）工件（jiàn）材料，為了防止（zhǐ）粗加工時的切削振動使工（gōng）件鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢查（chá）做好準備。對於負載型腔的工件，由（yóu）於開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工（gōng）時較小對（duì）的刀具進行二次開粗（cū）或清角。加工麵積比（bǐ）較大的情況下，為了減少刀具損（sǔn）耗可以進行半精加工。以上各步為了防（fáng）止過切都必須（xū）留足夠的餘量，最後進（jìn）行精加工工序（xù），一般情況下，盡量在機（jī）床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工。