CNC加工的工藝特點

CNC加（jiā）工的工藝特點

        CNC數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切（qiē）削規律（lǜ），與普通（tōng）機床的加工工藝大體相同（tóng）。由於它是把計算機控製技術應用於機械加工之中的一（yī）種自動化（huà）加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工（gōng）序較（jiào）為複雜，工步安排較（jiào）為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀（dāo）工藝路（lù）線的（de）設計等內容。CNC數控加工工（gōng）藝是數控（kòng）編程的基礎（chǔ）及核心，隻有工藝合理，才（cái）能編出高效率和高質量的數控程序（xù）。衡量數控程序好壞的標準是（shì）：最少的加工（gōng）時間、最小的刀具（jù）損耗及加工出最佳效果的工件。

       數控加工（gōng）工序是工件整（zhěng）體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它（tā）要與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器（qì）或（huò）模具對的裝配（pèi）要求，這樣才能加（jiā）工出合格的零件。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工機精加工等工步。粗加工要盡（jìn）量選用較大的刀，在機（jī）床功（gōng）率（lǜ）或刀具能承受的範（fàn）圍內（nèi）盡可能用較（jiào）大切削量快（kuài）速的切除大量（liàng）的（de）工件材料，為了防止粗加（jiā）工時的切削振動使（shǐ）工件鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在（zài）開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。對（duì）於負載型腔的（de）工件，由於開粗用了較大刀具。使得角（jiǎo）落處存大量（liàng）的餘量（liàng），必須用比粗加工時較小對的刀具（jù）進行二次開粗或清角（jiǎo）。加工麵積比較（jiào）大（dà）的情況下，為了減少刀具損耗可以（yǐ）進行（háng）半精加工。以上各步為了防（fáng）止過切都必須留足夠（gòu）的餘量，最後進行精加工工序，一般（bān）情況下，盡量在機床上檢驗，合格（gé）後才拆下，在準備下一件加工。