CNC加（jiā）工的工藝特點

CNC加工（gōng）的（de）工（gōng）藝特點（diǎn）

        CNC數控加工工藝（yì）是機（jī）械加工的一種，也遵守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算機控製（zhì）技術應用於（yú）機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較（jiào）為複雜，工步安排較（jiào）為詳盡周密。

       CNC數（shù）控加工工藝包括刀具的（de）選擇、切削參數的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工（gōng）藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數控（kòng）程（chéng）序（xù）好壞的標準是（shì）：最少的加工時間、最小的（de）刀具損耗及加工（gōng）出最佳效果的工件。

       數控加工工序是工件整體（tǐ）加工（gōng）工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相（xiàng）互配合，才能最終滿足整體機器或（huò）模具對的裝配要求，這樣才能加（jiā）工出合格的零件。數控（kòng）加工工序一般分為（wéi）粗加工、中粗清角（jiǎo）加（jiā）工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大（dà）的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削量快速（sù）的（de）切除大量的工件材料，為了防止粗加工時的切削振動使工件鬆動，在開粗後（hòu）應該（gāi）及時校表檢（jiǎn）查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢（jiǎn）查做好準備。對於負載型腔的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角落處存大量的餘（yú）量，必須用比粗加工時較小（xiǎo）對的（de）刀具進行二次開粗或清角。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防（fáng）止過切都（dōu）必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，在（zài）準備下一件加工。