CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工工藝是機械加工（gōng）的一種，也遵守（shǒu）機械加工（gōng）切削規律（lǜ），與普（pǔ）通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算（suàn）機控製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工（gōng），因而具（jù）有加（jiā）工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處（chù），工序較為複雜，工（gōng）步安排較（jiào）為詳盡周密。

       CNC數（shù）控加工（gōng）工藝包括刀具的選擇（zé）、切削（xuē）參數的確定機（jī）走刀工藝路線的設計等內容。CNC數（shù）控加工工藝是（shì）數控編程的基礎（chǔ）及核心（xīn），隻有工藝合（hé）理，才能編出高效率和高質量的數控程（chéng）序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳（jiā）效果的工（gōng）件。

       數控（kòng）加工工序（xù）是工件整體加工工藝的一（yī）部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才能最終（zhōng）滿足整體機器或模具對（duì）的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數控加（jiā）工工序一般分為粗加工、中粗清角加工機精加工（gōng）等工步（bù）。粗加（jiā）工要盡量選用較大的（de）刀，在機床（chuáng）功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削（xuē）量快速的切除大量的工件（jiàn）材料，為了防止粗加工時的切削振動使工件鬆動，在開粗後應該及時校表（biǎo）檢（jiǎn）查，必要是重新對（duì）刀。可以在開（kāi）粗後進行基準（zhǔn）麵的（de）精加工光刀，為以（yǐ）後校（xiào）表檢查做（zuò）好準備。對於負載型腔的（de）工（gōng）件，由於開粗用（yòng）了較大刀具（jù）。使得（dé）角落處存大量的餘量（liàng），必須（xū）用比粗加工時（shí）較小對（duì）的刀具（jù）進行二（èr）次開粗或（huò）清（qīng）角。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進（jìn）行半精加工。以上各步為了防（fáng）止過切（qiē）都必須留足夠的餘（yú）量，最後進行精加（jiā）工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，在準備（bèi）下一件加工。