CNC加工（gōng）的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工工藝是機械加工的（de）一種，也遵守機（jī）械加工切削規律，與普通機床的加工（gōng）工藝大體相同。由於（yú）它是把計算機控（kòng）製技術應用於機械（xiè）加工之中的一種自（zì）動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特（tè）點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步（bù）安排較為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝（yì）包括刀具的選擇、切削（xuē）參數的確定機（jī）走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基（jī）礎及核心，隻有工藝合理，才能（néng）編（biān）出高效率和高質量的（de）數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加（jiā）工出最（zuì）佳效果的（de）工（gōng）件。

       數（shù）控加（jiā）工工序是（shì）工件（jiàn）整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他（tā）前後（hòu）工序（xù）相互配合，才能最終滿足整體機器或（huò）模具對（duì）的裝配（pèi）要求，這樣才能加工出合格的零件。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加（jiā）工機精加工（gōng）等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在機（jī）床功率或刀具（jù）能承受（shòu）的範圍內盡可能用較大切削（xuē）量快（kuài）速（sù）的切除（chú）大量的工件材料，為了防止（zhǐ）粗加工時的切削振動使工件（jiàn）鬆動，在開粗後應該及時校表檢查，必要是（shì）重新對刀。可以在（zài）開粗後進行基準麵（miàn）的精加工（gōng）光刀（dāo），為（wéi）以後校表檢查做好準（zhǔn）備（bèi）。對於負載型腔的工件，由於開粗用了較大刀具。使（shǐ）得角落處存大量（liàng）的餘量，必須用比粗加工時較小對的刀具進行二（èr）次開（kāi）粗或清（qīng）角。加工麵積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進（jìn）行（háng）半（bàn）精加工。以上各步為了防止（zhǐ）過（guò）切都必須留足夠的餘量（liàng），最（zuì）後進行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工（gōng）。