CNC加工的工藝特點（diǎn）

CNC加工的工藝特點

        CNC數（shù）控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械（xiè）加工（gōng）切削規律，與普通（tōng）機（jī）床（chuáng）的加工工藝大體相同。由於它（tā）是把計（jì）算機控（kòng）製技術（shù）應用於機械加工（gōng）之中的一種自（zì）動化加工，因而具有加工效率高、精度高等（děng）特點，加工工（gōng）藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控加（jiā）工工藝（yì）包括刀具（jù）的選擇、切削參數的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程（chéng）的基礎及（jí）核心，隻（zhī）有工藝合理，才能編出高（gāo）效率和高質量的數控程序（xù）。衡量數（shù）控程序好壞的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件。

       數控加工（gōng）工序（xù）是工件整體加工工（gōng）藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前後工序相互配（pèi）合，才能最（zuì）終滿足整體（tǐ）機器或模具對的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數控加工工（gōng）序一般分為粗加工、中粗清角加工機（jī）精加工等工步。粗加工要（yào）盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範（fàn）圍內（nèi）盡可能用較大切削量快（kuài）速的切除大量的工（gōng）件材料，為了防止粗加（jiā）工（gōng）時的切削振動使工件鬆動，在開（kāi）粗後應該及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加（jiā）工光刀，為以後校表檢查做好準備。對於負載型（xíng）腔（qiāng）的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角落處存大量（liàng）的餘量，必須用比粗加工（gōng）時較小（xiǎo）對的刀具進行二次開粗（cū）或清角。加工麵積比較大的情況下，為（wéi）了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為（wéi）了（le）防（fáng）止過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡量在（zài）機床上檢驗，合（hé）格後才拆下，在準備下（xià）一件加工。