CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工（gōng）工藝（yì）是機械加工的一種，也遵守（shǒu）機械加工切（qiē）削規律，與普通機（jī）床的加工工藝大體相同。由（yóu）於它是把計算機控製技術應用（yòng）於機械加工之中的（de）一種自動化加工，因而具（jù）有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控加（jiā）工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定機走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和（hé）高質量（liàng）的數控程序。衡量（liàng）數控程序好壞的標準是：最少的加（jiā）工時間、最小的刀（dāo）具損耗及加工出最（zuì）佳效果的工件（jiàn）。

       數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是（shì）一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模（mó）具對的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工（gōng）機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大（dà）的刀，在機床（chuáng）功率或刀具能承（chéng）受的範圍內盡可能用（yòng）較大切削量快速的切除大量的工件材料，為了防（fáng）止粗加工時（shí）的切削振動使（shǐ）工件鬆動，在開粗後應該（gāi）及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進行基準麵的精加工光刀，為以（yǐ）後校表檢查做好準備。對於負載型腔的工件，由於（yú）開粗用了（le）較大刀具。使得角落處存大量的餘量，必須用比粗加工時較小對（duì）的刀具進行二次開（kāi）粗或清（qīng）角。加工麵積比較（jiào）大的情況下，為了減少刀具（jù）損耗可以進行（háng）半精加工。以上各步為了（le）防止過切都必須留足夠的餘量，最後進（jìn）行精加（jiā）工工序，一般情況下，盡量在（zài）機床上檢驗，合格（gé）後才拆下，在準備下一（yī）件加工（gōng）。