如何（hé）在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入（rù）自（zì）動加工（gōng）階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過（guò）程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故（gù）。對切削過程進行監控主要考慮一下幾（jǐ）個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量（liàng）的（de）快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按（àn）預定的切削軌（guǐ）跡自動切削。此（cǐ）時操作者應該注（zhù）意通過切（qiē）削負荷表觀察自（zì）動加工過程（chéng）中切削負荷（hé）變化情況，根據承（chéng）受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮（huī）機床的高效率。切削（xuē）過程中（zhōng）切削聲音的監（jiān）控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切（qiē）削工件上有（yǒu）硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具切削工（gōng）件的（de）聲音（yīn）是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的（de）。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具（jù）送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變（biàn）化，刀具與工件之間（jiān）會出現相互（hù）撞擊聲，機床會出現震動（dòng）。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查（chá）刀具及工件狀況精加工過（guò）程監控精加工，主要是保證工件的加工尺（chǐ）寸和加工（gōng）表麵質量，切（qiē）削速度較高（gāo），進給量較大。此（cǐ）時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵（miàn）的影響，對於型腔（qiāng）加工，還（hái）應注（zhù）意拐角（jiǎo）處加工過切（qiē）與讓刀。

       對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻處於冷（lěng）卻狀態；二是要注（zhù）意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避（bì）免質量的變化（huà）。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在（zài）暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切（qiē）削過程中停機，突然的（de）主軸轉停，會使（shǐ）工件表麵（miàn）產生刀痕。一般（bān）應在刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機（jī）。刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量（liàng）。在自動加工切削過程中，要通過聲（shēng）音監控、切削時間控（kòng）製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等（děng）方法判斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處（chù）理而產生的加工質（zhì）量問（wèn）題（tí）。