如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序（xù）調試完（wán）成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的過程進行監控（kòng），防止（zhǐ）出（chū）現非正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故。對切削過程進行（háng）監控主要考慮一下幾個（gè）方麵。

       加工（gōng）過程監控粗加工主要（yào）考慮的是工件表麵的（de）多餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加工過程中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動（dòng）切（qiē）削。此時操作者應該（gāi）注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng）切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）高效率。切（qiē）削過程中切削聲音（yīn）的監（jiān）控在自動切削（xuē）過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的（de），此時機床的運動是平（píng）穩的（de）。隨著切削過程的進行，當工（gōng）件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是（shì）切（qiē）削聲音發生變化，刀具與工件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及（jí）切（qiē）削條件，當調整（zhěng）效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加（jiā）工過程監控精加工，主要（yào）是保證工件的加工尺寸和加工表麵（miàn）質量，切削速度（dù）較高（gāo），進給量較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工表麵的影響，對（duì）於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。

       對於上述（shù）問題的解決，一（yī）是要注意（yì）調整切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時（shí）刻處於冷卻狀態；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查（chá）或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的（de）主軸轉停，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具（jù）監控刀具的質量很大（dà）程度決定了工件對（duì）的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及（jí）非正常破損狀況。要根據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。