如何在CNC加工過（guò）程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就（jiù）可以進入自動加工（gōng）階段。在自動（dòng）加工過程中，操作者要對（duì）切（qiē）削的過程進行監（jiān）控，防止（zhǐ）出現非正常切（qiē）削（xuē）造成工（gōng）件質量問題及其它事故。對切削（xuē）過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控（kòng）粗加工主要考慮的是（shì）工件表麵的多（duō）餘餘量的快速切除（chú）。在機床自（zì）動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應該注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工（gōng）件上有硬質點或（huò）刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原因，切削過程出（chū）現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機（jī）床會出現震動。此時應及時調整切削用量（liàng）及切（qiē）削條件（jiàn），當調整效果不明顯時，應（yīng）暫停機床，檢查（chá）刀具及工件狀況精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較（jiào）大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加工，還應注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻（kè）處於冷卻（què）狀（zhuàng）態；二是要注意觀察工件的已加工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變（biàn）化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編（biān）得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要（yào）注意刀具的位置。如刀具（jù）在切削過程中（zhōng）停機（jī），突然的主軸轉停，會使工件（jiàn）表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自（zì）動（dòng）加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫（zàn）停檢查（chá）、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要（yào）求，對刀具及時（shí）處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問（wèn）題。