如何在CNC加工過程中監控與調整（zhěng）?

       工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切削的過程進行監控（kòng），防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對（duì）切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工（gōng）過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工（gōng）過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀具按預（yù）定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過（guò）切削負荷表觀察自動加工過程中切削負（fù）荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切（qiē）削過程中切削聲音的監控在自動切削（xuē）過程中，一般開（kāi）始（shǐ）切削（xuē）時，刀具切削工件上（shàng）有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床的運動是平（píng）穩（wěn）的。隨著（zhe）切削過程（chéng）的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀（dāo）具送夾等（děng）原因，切削過程出現不穩定，不（bú）穩定的（de）表現是（shì）切削（xuē）聲音發生變（biàn）化（huà），刀具與工件之（zhī）間會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果（guǒ）不明顯時（shí），應暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況精加工過程監控（kòng）精加工，主（zhǔ）要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給（gěi）量較大。此時（shí）應著重注意積（jī）屑（xiè）瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀（dāo）。

       對於（yú）上述問題的解決，一是要注（zhù）意調整（zhěng）切削液的噴淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於（yú）冷（lěng）卻狀態；二是（shì）要注意（yì）觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程（chéng）序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要（yào）注（zhù）意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停（tíng）機，突然（rán）的主軸轉停，會使工件表麵（miàn）產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機（jī）。刀具監控刀具的質量很大程度決定（dìng）了工件對的加工（gōng）質量（liàng）。在自動加工切削過程（chéng）中，要通過聲音監（jiān）控（kòng）、切削時（shí）間控製、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀（zhuàng）況及非正常（cháng）破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具（jù）未（wèi）及（jí）時處理而產生（shēng）的加工質量問題。