如何在CNC加工過程中監（jiān）控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加（jiā）工階段（duàn）。在自動（dòng）加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng），操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削（xuē）造成工件質量問題及其它事（shì）故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個（gè）方（fāng）麵（miàn）。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時（shí）操作者應該注意通過切（qiē）削負荷表觀察自（zì）動加工過程中切削負荷變化情（qíng）況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程（chéng）中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切（qiē）削工件上有硬（yìng）質點或刀（dāo）具磨損或刀（dāo）具切削工（gōng）件的聲音是穩定的、連續的、輕快的（de），此時機床的運（yùn）動是平穩的（de）。隨著切削過（guò）程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨（mó）損或刀具送夾等原因，切（qiē）削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生（shēng）變化，刀具與工（gōng）件之間（jiān）會出現相互撞擊（jī）聲，機床會出現震動。此時應（yīng）及時調整切削用量及切削條件，當調整效（xiào）果不明顯時，應暫（zàn）停機床，檢查刀（dāo）具及工件狀況精加工過程（chéng）監（jiān）控（kòng）精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度較高，進給（gěi）量較大。此時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述（shù）問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察（chá）工件的已加工麵（miàn）質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調整仍無明（míng）顯效（xiào）果，則應停機檢察（chá）原程序編得（dé）是否合理（lǐ）。特別注意的是，在（zài）暫停檢查或停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一（yī）般應（yīng）在刀具離開（kāi）切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決（jué）定了工件對的加工質量。在自動加工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切（qiē）削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方（fāng）法（fǎ）判斷（duàn）刀具的正常磨損狀況及（jí）非正常破損狀況。要根據（jù）加工要求，對刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未（wèi）及時處理而產生的加工（gōng）質（zhì）量問（wèn）題。