如何在CNC加工過程中監控與（yǔ）調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可（kě）以進入自動加工階段。在自（zì）動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進（jìn）行監控主要（yào）考慮一（yī）下幾個方麵。

       加（jiā）工過程監控粗加工主要考慮的是工（gōng）件表麵（miàn）的（de）多餘餘量的（de）快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀具（jù）按預定的切削（xuē）軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程（chéng）中切削負（fù）荷變化情況，根據承受力狀況，調（diào）整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀（dāo）具切削工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲（shēng）音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及（jí）切削（xuē）條（tiáo）件，當調整效果不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況精加工過程監控精加工（gōng），主（zhǔ）要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注（zhù）意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通（tōng）過調整切削用量，盡可（kě）能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察（chá）原程序（xù）編得是否合理。特別（bié）注意的是，在暫（zàn）停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般（bān）應在（zài）刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監（jiān）控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工（gōng）質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢查、工件（jiàn）表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要（yào）求（qiú），對刀具及時處（chù）理，防止發生由（yóu）刀（dāo）具未及時處理而產生的加工質（zhì）量問題。