如何在CNC加工過程中監控（kòng）與調整?

       工件在找正及程序（xù）調試完成之後，就可以進入自動加工階（jiē）段。在自（zì）動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控（kòng），防止出現非正常切削造成工件質量問題（tí）及其它事故。對（duì）切削過程進行監控主要考慮一下幾個方（fāng）麵（miàn）。

       加工過程監控粗加工主要考（kǎo）慮的是工件（jiàn）表麵的（de）多餘餘量的快（kuài）速切（qiē）除。在機床（chuáng）自動加工過程中，根據（jù）設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注（zhù）意通過切削負荷（hé）表觀（guān）察自動加工過程中切削負荷變（biàn）化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的高效率。切削過程（chéng）中切削聲音的（de）監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損（sǔn）或刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平（píng）穩的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切（qiē）削過程出現不穩定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲音發（fā）生變化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量（liàng）及切削（xuē）條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床（chuáng），檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切削速度（dù）較高，進給（gěi）量較大（dà）。此時應著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影（yǐng）響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加工過切與讓（ràng）刀（dāo）。

       對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調（diào）整切（qiē）削液的噴淋位置，讓加（jiā）工表麵時刻處於冷卻（què）狀（zhuàng）態；二是要注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量（liàng），通過（guò）調整切（qiē）削（xuē）用量，盡可能避（bì）免（miǎn）質量的變化。如（rú）調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注（zhù）意刀具的位置。如刀具（jù）在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具（jù）離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀（dāo）具的質量很大程度（dù）決（jué）定了工件對的加工質（zhì）量。在自動加工切（qiē）削過程（chéng）中（zhōng），要通過聲音監控、切削時間控（kòng）製、切削過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分（fèn）析等方（fāng）法判斷刀具的（de）正常磨損狀況（kuàng）及非正（zhèng）常破損狀況。要（yào）根據加（jiā）工要求，對刀具及時處理，防止發生（shēng）由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。