如（rú）何在CNC加工過程中（zhōng）監控（kòng）與調整?

       工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可以（yǐ）進入自動加工階段。在自動（dòng）加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切（qiē）削造成工件質量問題及其它事故（gù）。對切削過程（chéng）進行監控主要考慮一（yī）下幾個方麵。

       加工（gōng）過（guò）程監（jiān）控粗加工主要（yào）考慮的是（shì）工件表（biǎo）麵的多餘餘量（liàng）的快速切除。在機床自動（dòng）加工過程中，根據設定的切削（xuē）用量（liàng），刀（dāo）具按（àn）預（yù）定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作者應該注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過程（chéng）中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機（jī）床的高效率。切削過（guò）程中切削聲音的監（jiān）控在自動切削過程中，一般開始切削（xuē）時，刀具切削工件上有硬質點或刀具（jù）磨損（sǔn）或刀（dāo）具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工（gōng）件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾（jiá）等原因，切削過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現是切（qiē）削聲音發（fā）生變化，刀具與工件之（zhī）間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效（xiào）果不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀具（jù）及工件狀況精加工（gōng）過程監控精加工，主（zhǔ）要是保證工件的加工尺寸（cùn）和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意（yì）積屑瘤對加工表麵的影響，對（duì）於型腔加工，還應注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。

       對（duì）於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴（pēn）淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於（yú）冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切（qiē）削用量，盡（jìn）可能（néng）避免質（zhì）量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是（shì），在暫停檢查或停機檢查時，要注（zhù）意刀（dāo）具的（de）位置。如刀（dāo）具在切削過程中停（tíng）機，突然的主軸轉（zhuǎn）停，會使工件表麵（miàn）產生刀痕。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態時（shí），考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加（jiā）工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未（wèi）及時處理而產生的加工質量（liàng）問題。