小型數控加工精度是由什（shí）麽（me）決定的?

       小型數控加工（gōng）精度是（shì）由什麽決定的？在數控（kòng）加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高數（shù）控機床的加（jiā）工精度（dù）有很重要的意義。那麽數（shù）控加工精度是有什麽（me）決定（dìng）的呢？數控機床（chuáng）在加工精度是由位置（zhì）檢測元件決（jué）定的，位置檢測元件是由檢測（cè）元件（傳感器）和信號處理裝置組（zǔ）成的，是數控（kòng）機床閉環（huán）伺服係統的重要組成部（bù）分。它的作（zuò）用是檢測工作台的位置和速度的實際值，並向數（shù）控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而（ér）構成閉環控製。檢測元件（jiàn）一般利用（yòng）光或磁的原理（lǐ）完成（chéng）對（duì）位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元（yuán）件和間接（jiē）測量元（yuán）件。對機床進行直接移（yí）動測量時（shí）一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉（bì）環控製稱為（wéi）全閉環控製，其測量精度主（zhǔ）要取決於測量元件對的（de）精度，不受機床傳動精度的影響。 由於（yú）機床（chuáng）工作台的直接移動（dòng）與驅動（dòng）電動機的旋轉角度有（yǒu）精確（què）的比例關係，因此可以采（cǎi）用驅動檢測電（diàn）動機或絲杠旋轉角度對的方法間接測量工作台的移動距（jù）離，這種方法稱為間接測量，所構成的（de）位置閉（bì）環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和（hé）機床進給傳動鏈（liàn）的精度。閉環數控機床的加工精度在很大（dà）程度上是由位（wèi）置檢測裝置的精度決定的，數（shù）控機床對位置檢測元件有十（shí）分嚴格的要求，其分辨率通（tōng）常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元（yuán）件出現的故障的（de）概率與數控裝置相比還是比較高（gāo）的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞（zhuàng）變（biàn）形對的現象。如果（guǒ）懷疑是檢（jiǎn）測元件的故障要首先檢查有無線纜折（shé）斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸（shū）出來（lái）確定檢（jiǎn）測元件（jiàn）的好壞，這就要求必（bì）須熟練掌握檢測元件的工作原理及輸出信號。