小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程（chéng）序編（biān）製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高（gāo）數控機（jī）床的加工精度有很（hěn）重要的意義。那（nà）麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元（yuán）件是由檢（jiǎn）測元（yuán）件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機（jī）床閉環伺服係統的重要組成部分。它（tā）的作用是（shì）檢測工（gōng）作台（tái）的（de）位置（zhì）和速度（dù）的實際值，並向數控裝置或（huò）伺服裝置發送反饋信號（hào），從而構成閉環控製。檢測元件一（yī）般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件（jiàn）按照檢（jiǎn）測方式分為直接測量元（yuán）件和間接測量元件。對（duì）機床進行直（zhí）接移動（dòng）測量時（shí）一般采用（yòng）直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製，其測量精（jīng）度主（zhǔ）要取（qǔ）決於測量（liàng）元件對的精度，不受機床傳動精度的（de）影響。 由於機床工作台的（de）直（zhí）接移動與驅動電動機的旋轉（zhuǎn）角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對（duì）的方法間（jiān）接測量工作台的移動距離，這（zhè）種方法稱為間接測量，所構成的位（wèi）置閉（bì）環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件（jiàn）和機床進給傳動鏈的精度。閉（bì）環數控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨（biàn）率通常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元（yuán）件出現的故障的概率（lǜ）與數控裝置相比還是比較高的，常常會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷（huái）疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就（jiù）要（yào）求必須熟練（liàn）掌握檢（jiǎn）測元件的工作原理及輸出信號。