小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度（dù）是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使（shǐ）用得當，對保證合提高數控機床的加（jiā）工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是（shì）有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳（chuán）感（gǎn）器）和（hé）信號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組（zǔ）成部分。它的作用是檢測工作台的（de）位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的（de）原理完成對（duì）位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元（yuán）件和間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一般采用直線（xiàn）型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為全（quán）閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度（dù），不受機床傳動精度的影響。 由於機床工作台（tái）的直接（jiē）移動與驅動電動機的旋轉角度有精（jīng）確的比例關係，因此（cǐ）可以（yǐ）采用驅動檢測電動機或絲杠旋（xuán）轉角度對的（de）方法間接測量工作台的移動距（jù）離，這（zhè）種方法稱為（wéi）間接測量，所（suǒ）構成的位置閉環控（kòng）製（zhì）稱為半閉環控製（zhì）。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和（hé）機床進給傳（chuán）動鏈的精度。閉環數控機床的加（jiā）工精度（dù）在很（hěn）大程度上是由位置檢測裝置的（de）精度決定的，數控機床對（duì）位置（zhì）檢測（cè）元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在00001-0.01mm之間或更（gèng）小。 檢測元件出現的故障的概率與數控裝置相（xiàng）比還是比較高的，常常會出現（xiàn）線纜損壞、元件汙損、碰撞變形（xíng）對的現象。如果懷疑是檢測元（yuán）件的故障要首先檢查有（yǒu）無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量（liàng）其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練掌（zhǎng）握檢測（cè）元件（jiàn）的工作原理及輸（shū）出信號。