CNC操作（zuò）過程（chéng）中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主（zhǔ）要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確開展加工的（de）零件機內容2.對零件（jiàn）工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求（qiú）4.對零件工程圖紙的數字思（sī）維解決5.撰寫加（jiā）工（gōng）程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程的（de）校驗與改動（dòng）8.首樣（yàng）試加（jiā）工與當（dāng）場問題解決9.加工工藝（yì）文件的定（dìng）形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好（hǎo）是（shì）立即得出坐標規格，或盡可能以同一標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的（de）標準（zhǔn）應詳細、精確。在程序編製中（zhōng），軟件程序務（wù）必充足把握組成零（líng）件輪（lún）廓的幾何圖形因素主（zhǔ）要參數及各幾何圖形因（yīn）素間的（de）關聯。由於在數（shù）控編程時對零（líng）件輪（lún）廓的全部幾何圖形原素開展界定，手工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接點（diǎn）的座標，無論哪一點不確（què）立或不確定性，程序編寫都（dōu）沒法開（kāi）展。但因為零（líng）件（jiàn）設計方（fāng）案工作人員在設計過程中考慮不周全或被忽視，經常發生主要（yào）參數不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點（diǎn）或相離。因此在核（hé）查與剖析工程（chéng）圖紙時，一定要細心，發現問題立即（jí）與設（shè）計方案工作人（rén）員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜。在cnc加工中，加（jiā）工（gōng）工藝流程通常較集中化，以同一（yī）標準精準定位十分（fèn）關鍵。因而通常要安（ān）裝（zhuāng）一些協助標準，或在毛坯上提高一些加工工（gōng）藝凸模。