CNC操作過程中的關鍵點有哪些（xiē）?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選並明確（què）開展（zhǎn）加工的零件機（jī）內容（róng）2.對零件工程圖紙開展（zhǎn）分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件（jiàn）工程圖紙的數字思維解決5.撰寫加工（gōng）程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序（xù）流程的校驗與改動8.首樣試加工與當場問題（tí）解決9.加工工藝文件的定形和存（cún）檔。

   1.加工工藝關鍵環節（jiē）。在CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上（shàng）最好是（shì）立（lì）即得出坐標規格，或（huò）盡可能以同一（yī）標準引注規格。

   2.幾何圖形因素的標準應詳細（xì）、精確。在（zài）程（chéng）序編製中，軟件（jiàn）程序務必充足把握組成零（líng）件輪廓的幾何圖（tú）形因素主要參數（shù）及各幾何圖形因素間的關聯。由（yóu）於在數控編程（chéng）時對零件輪（lún）廓的全部（bù）幾何（hé）圖形原素開（kāi）展界定，手工（gōng）製作程序編寫時要測算出每（měi）一個鏈接點的座標，無（wú）論哪一點不（bú）確立或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案工作人員在設計過程中考慮不（bú）周全或被（bèi）忽視，經常發（fā）生主要參數不全或不清楚，如直角與平行線、弧線與圓弧是相切或是交點或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發現（xiàn）問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標（biāo）準靠譜（pǔ）。在cnc加工中，加（jiā）工工藝流程通常（cháng）較集中化，以同一標（biāo）準精準定位十分關鍵。因而通常要安裝一些協助標準，或在毛坯（pī）上提高一些加工工藝凸模（mó）。