CNC操作過程中的關鍵點有哪些?

     CNC加工工藝主要的工藝內容如下：

     1.挑選（xuǎn）並明確開（kāi）展加工的零件機內容2.對零件工程圖紙開展分析和加工工藝剖析3.對加工的工藝技術的要求4.對零件工程圖紙的數字思（sī）維解決（jué）5.撰寫（xiě）加工程序流程單6嚴格按照單製做操縱物質7.程序流程的校驗與改動8.首樣試加工與當（dāng）場問題（tí）解決9.加工工藝文件的定形和存檔。

   1.加工工藝關鍵環節。在（zài）CNC編程中，全部點、線麵的規格和部位全（quán）是以程序編寫起點為準的。因而零件圖上最好（hǎo）是（shì）立即得出（chū）坐標規（guī）格，或盡可能（néng）以同一標準引注規格。

   2.幾何圖（tú）形因素的標準應詳細、精確（què）。在程序編製中，軟件程序務必充足把握組成零件輪廓的（de）幾何圖（tú）形因素主要參數及各幾何圖形因素間的關聯。由於在數控編程時對零件輪廓的全部幾何圖形原素開展界定，手（shǒu）工製作程序編寫時要測算出每一個鏈接點的座標，無論哪（nǎ）一點不確立或不確定性（xìng），程序（xù）編寫都沒法開展。但因為零（líng）件設計方案工作人員在設計過程中考慮不周全（quán）或被忽（hū）視，經常發生主要參（cān）數不全或（huò）不清楚，如直角（jiǎo）與平行線、弧線與圓弧是相（xiàng）切或是（shì）交（jiāo）點或（huò）相離。因此在（zài）核查與剖析（xī）工程圖紙時，一（yī）定要細心，發（fā）現問題立即與設計方案工作人員聯絡。

   3.精準定位標準靠譜（pǔ）。在cnc加工中，加（jiā）工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分（fèn）關鍵（jiàn）。因而（ér）通常要安裝一些協助標準，或（huò）在毛坯上提（tí）高一些加工工藝凸模（mó）。