如（rú）何使五軸CNC加工變得（dé）簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發（fā）揮這（zhè）些機床能力的CNC程序（xù）堪稱難題。其目的就是最有效對的（de）方方式充分利用機（jī）床附加軸的移動（dòng）（工作台或刀架），同時使模具具有（yǒu）良好對的表麵光潔度（dù）。

       近年來，機床的（de）同步移（yí）動（dòng）愈加複雜，也使CAM軟件係統（tǒng）在數字和技術方麵均麵（miàn）臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行（háng）機床對的（de）高效NC程序的同步開發變（biàn）得困難。另（lìng）外，為多軸機床而設計的軟件產（chǎn）品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀（dāo）具和附件成本非常昂（áng）貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基（jī）於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題（tí）是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在（zài）一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不（bú）會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思（sī）維。為了（le）能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是（shì）將四（sì）軸、五軸加工（gōng）分解成各種可用於（yú）刀具軌跡的專用功能。事實上，一些（xiē）CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功（gōng）能變得令人（rén）難以理解。典（diǎn）型的終（zhōng）端用戶隻能（néng）了解並利用有限的功能。業（yè）務繁忙（máng）的CNC程序（xù）不可能記（jì）住CAM係（xì）統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自（zì）己最熟（shú）悉的功能進行（háng）編程，而忽視了（le）其他功能。

       關於先進加工功能的新理念（niàn）均基（jī）於一種觀點，即任何五軸加工功（gōng）能（無論多複雜），都可以（yǐ）用（yòng）幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不（bú）爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加（jiā）工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程（chéng）度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形（xíng）狀（zhuàng）？是否應使刀具根據表麵的（de）參數化線（xiàn）條，按前後或或上下（xià）的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相（xiàng）吻合？這一點（diǎn）對於表麵光潔度的（de）質量，以及是否（fǒu）在狹小的空間內采用較短的（de）硬質刀具（jù）非常重要。模具製（zhì）造商需要充分地控製（zhì）刀具，包括刀具傾斜時產（chǎn）生的（de）前後傾角。此（cǐ）外，必須考慮許多機床的工作台或（huò）刀架在旋轉時產生的角限（xiàn）位。例如（rú），銑削/車削（xuē）機（jī）床的旋轉（zhuǎn）程度（dù）就存在（zài）限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何（hé）在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產（chǎn）生的（de）位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀（dāo）具產生的痕跡（jì）（可通過手動拋光將其清除）。