如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商（shāng）來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機床附（fù）加軸的移動（工作台或刀（dāo）架），同時使模（mó）具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的（de）同步移動愈加複雜，也（yě）使CAM軟件係統在數字和技術方（fāng）麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程（chéng）序的同（tóng）步開發變得困難。另（lìng）外，為多軸機床（chuáng）而設計的軟（ruǎn）件產品必須（xū）易於使（shǐ）用，並能糾錯。由於用於（yú）這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編（biān）程錯誤也（yě）會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對（duì）的編程（chéng）功能（néng）與（yǔ）容易被用戶所理解的編（biān）程過程結合在一起。必（bì）須明確地闡述這些功能，才（cái）能引（yǐn）導用（yòng）戶完成編（biān）程過程，從而避（bì）免在確（què）定的刀具軌（guǐ）跡時產生誤差。同時，不（bú）會使編（biān）程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟（gēn）多多種方（fāng）案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能（néng）。事實上，一些CAM開發商正是（shì）以他們能提供多種專用功能（néng）而感到自豪。開發該類型軟件的（de）代價，是使改係統的功能變得（dé）令人難以理解。典（diǎn）型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多（duō）功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功（gōng）能（néng）進行（háng）編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工（gōng）功能（無論多複雜），都（dōu）可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產（chǎn）程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以（yǐ）部件外形的複（fù）雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工（gōng）區域中刀具軌跡應具（jù）有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵（miàn）的（de）參（cān）數化線條，按前後或或上（shàng）下的順序進行切削，並將表麵（miàn）邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡（jì）相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的（de）空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具（jù）製（zhì）造（zào）商需要充分地控製刀具，包括（kuò）刀具（jù）傾（qīng）斜時產生的前後傾角。此（cǐ）外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路（lù）徑？如何（hé）在刀（dāo）具軌跡（jì）的起（qǐ）始（shǐ）點，控（kòng）製刀具由於複位或（huò）產生的位移及刀具必須在（zài）加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的（de）位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生（shēng）的痕跡（可通過手動拋光將其（qí）清（qīng）除）。