如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發（fā）能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機（jī）床（chuáng）附加（jiā）軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表（biǎo）麵光潔（jié）度。

       近年來，機床的同步移動愈加（jiā）複雜，也使（shǐ）CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運（yùn）行（háng）機床（chuáng）對的高（gāo）效（xiào）NC程（chéng）序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床（chuáng）而設計的軟件產品必須易（yì）於使用（yòng），並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀（dāo）具和附件成本非常昂貴，因（yīn）此及微小的（de）編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與（yǔ）容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這（zhè）些功能，才能引（yǐn）導用（yòng）戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程（chéng）變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能（néng）向用戶提（tí）供跟多多種（zhǒng）方案，CAM軟件開發商總（zǒng）是將四軸、五軸加工（gōng）分解成各（gè）種可（kě）用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟（ruǎn）件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的（de）終端（duān）用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們（men）通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他（tā）功能（néng）。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五（wǔ）軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾（jǐ）個簡單（dān）步驟（zhòu）進行界定（dìng）。模具製造商（shāng）采（cǎi）取了屢（lǚ）試不爽的方法設置模具（jù）生產（chǎn）程序（xù）。

四個簡化的步（bù）驟

（1）需（xū）要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形（xíng）的複雜程度為依據，往往最容易激發嫻熟的機（jī）械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具（jù）軌（guǐ）跡應具有怎樣的形狀（zhuàng）？是（shì）否應使刀具根據表麵的參數化線條，按（àn）前後或或（huò）上下的順序（xù）進行切削，並（bìng）將（jiāng）表麵邊界作為引導呢？

（3）如何（hé）引導刀具軸，使刀具軌跡相（xiàng）吻合？這一點對於表麵光（guāng）潔度（dù）的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具（jù）非常重要。模具製造商需要（yào）充分地（dì）控製（zhì）刀具，包括刀具傾斜時產（chǎn）生的前後傾角。此外，必須考慮（lǜ）許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角（jiǎo）限（xiàn）位。例如，銑（xǐ）削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點（diǎn），控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程（chéng）產生的位移（yí）在模具生產中非常關鍵（jiàn），它可以消除證示線以（yǐ）及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。