如何使五軸CNC加（jiā）工（gōng）變得簡（jiǎn）捷

       對於采用多軸機床的（de），模具製造商來說，開發能（néng）充分發揮這些機床能力（lì）的CNC程序堪稱難題（tí）。其目的就是最有效對的方（fāng）方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵（miàn）光潔度。

       近年來，機床（chuáng）的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件（jiàn）係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術（shù）的飛速發展，使可用於運行機床對的（de）高效NC程序的同步（bù）開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小（xiǎo）的編程錯誤也會造（zào）成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難（nán）題是如何將這些強大對（duì）的編程功能與容易（yì）被用戶所（suǒ）理解（jiě）的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些（xiē）功能，才（cái）能引導用戶完成編程過（guò）程，從（cóng）而避免在確（què）定的刀具（jù）軌（guǐ）跡時（shí）產生誤差。同時，不（bú）會使編（biān）程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工（gōng）分解成各（gè）種可用（yòng）於刀（dāo）具軌跡的專（zhuān）用功能。事（shì）實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自（zì）豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最（zuì）熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功（gōng）能（néng）。

       關於先進加工功能的（de）新理念均基於一種觀點，即任何五（wǔ）軸加工功能（無論（lùn）多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽（shuǎng）的方法設置（zhì）模（mó）具生產程序。

四（sì）個簡化的步驟（zhòu）

（1）需要加（jiā）工的區域及加（jiā）工順序。這一步（bù）驟（zhòu）以部件外形的複雜程度為依據（jù），往往最容易（yì）激發嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具（jù）軌跡應具有怎樣的形狀？是否（fǒu）應（yīng）使刀具（jù）根據表麵的參數化線條（tiáo），按前後或（huò）或上下的順序進（jìn）行切削，並將表麵（miàn）邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具（jù）軸，使刀具軌跡相（xiàng）吻合？這一點對於表麵光潔（jié）度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短（duǎn）的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜（xié）時產生的前後傾角。此外，必須考慮許（xǔ）多機（jī）床的工作（zuò）台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限（xiàn）度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產（chǎn）生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的（de）位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（jì）（可通過（guò）手動拋光將其清除）。