如何（hé）使五軸CNC加工變得（dé）簡捷

       對（duì）於（yú）采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能（néng）充分發揮這些機床能力（lì）的CNC程序堪稱難題。其目的就是（shì）最有效對的方方式充分（fèn）利用機床附加軸的移動（dòng）（工作台或刀架），同時使模（mó）具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使（shǐ）CAM軟件係統在數字和技術方（fāng）麵均麵臨難題。加（jiā）工技術的飛速發展，使可（kě）用於運行機（jī）床對的高效（xiào）NC程序的同（tóng）步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件（jiàn）產品必須易於使用，並能糾（jiū）錯。由於用於這些先進對機床對（duì）的材料、高精（jīng）度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也（yě）會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟（ruǎn）件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在（zài）一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確（què）定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過（guò）程變得僵（jiāng）化或具有局限（xiàn）性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟（gēn）多多種方案，CAM軟件開發商總（zǒng）是將四（sì）軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發（fā）商正是以（yǐ）他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發（fā）該類（lèi）型軟件的代價（jià），是使改係統的功能變得令人難以（yǐ）理解。典型的終端用戶隻（zhī）能了解並利用有限的功（gōng）能。業（yè）務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因（yīn）此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即（jí）任何（hé）五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟（zhòu）進行界定。模具（jù）製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域（yù）及加工順序。這一（yī）步驟以部（bù）件外形的複雜（zá）程度為依據，往往最容易激發（fā）嫻熟（shú）的機械師所具（jù）有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參（cān）數化線條，按（àn）前後或或上下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引（yǐn）導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔（jié）度的質量（liàng），以及是否在狹（xiá）小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分（fèn）地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾（qīng）角（jiǎo）。此外，必須考慮許多機（jī）床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車（chē）削機床的旋轉程度就存（cún）在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生（shēng）的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中（zhōng）非常關鍵，它（tā）可以消除證示線以及刀具（jù）產生的（de）痕跡（可通過手動（dòng）拋光將其清（qīng）除）。