如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題（tí）。其目的（de）就是最有效對的方（fāng）方（fāng）式充分利（lì）用（yòng）機床附（fù）加軸的移動（工作台（tái）或刀架），同時使模具具（jù）有（yǒu）良（liáng）好對（duì）的表麵光潔度。

       近年（nián）來，機床的同步移（yí）動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均（jun1）麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而設計的軟件產品（pǐn）必須易於使用，並能糾錯（cuò）。由於用於（yú）這些（xiē）先進對機床對的材料、高精度刀具和附（fù）件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提（tí），CAM軟件開發商所（suǒ）麵（miàn）臨的難題是如何將這些強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結（jié）合在（zài）一（yī）起。必須明確地闡述（shù）這些功能，才能引導用戶（hù）完成編程過（guò）程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使（shǐ）編程過程變得僵化（huà）或具（jù）有局限性。

舊式思維。為（wéi）了能向用戶提供（gòng）跟多多種（zhǒng）方（fāng）案，CAM軟件開發商總是（shì）將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌（guǐ）跡的專用功能。事實上，一（yī）些CAM開發商正是以他們（men）能提供多種專用功能而感到自豪。開（kāi）發該（gāi）類（lèi）型軟件（jiàn）的代價，是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能（néng）。業（yè）務繁忙的CNC程（chéng）序不可能記（jì）住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最（zuì）熟悉的功能進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關於先（xiān）進加（jiā）工功能的新理（lǐ）念均基於一種（zhǒng）觀點，即任何五（wǔ）軸加工功能（無論（lùn）多複雜），都可以用幾個簡單步驟（zhòu）進行界定。模具製造商采取了屢試不（bú）爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這（zhè）一步驟以部件外形的複雜（zá）程度為依據，往往最容易激發嫻熟的（de）機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具（jù）軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或或（huò）上下的順序進行切（qiē）削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔（jié）度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製（zhì）造商需要充分地控製刀（dāo）具，包（bāo）括刀（dāo）具傾斜時產生的前後（hòu）傾角。此（cǐ）外，必須（xū）考慮許多機床的工（gōng）作台或刀（dāo）架在旋轉（zhuǎn）時產生的角限位（wèi）。例（lì）如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度（dù）。

（4）如何轉（zhuǎn）化刀（dāo）具的切削路徑？如何在刀具軌跡（jì）的起始點（diǎn），控製刀具由於複位或產（chǎn）生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生（shēng）的位移在模具生產（chǎn）中（zhōng）非常關鍵，它可以消除證示（shì）線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。