深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟電源，旋轉緊（jǐn）急停止按（àn）鈕，即視為開（kāi）機成（chéng）功。

2. 開機完成，首先做一次機床歸零，否則無（wú）法運行程序（xù），並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐工具，如：對刀具是否到（dào）位，機（jī）器（qì）有無異（yì）常現象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要（yào）點。

2. 檢查（chá）加工物件，依（yī）據程序檢查加工工件的尺寸（cùn）是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單（dān）開始加工（1）方向（xiàng）等切記準確，（2）校表時公差（chà）應保（bǎo）證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸入要準確（què），還要再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格核對程序名和刀具（jù）名。

4. 找準對刀點，輸（shū）入刀補。

5. 依據程序開始加（jiā）工，注意（yì）程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒（méi）必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節（jiē），請注意各節數據，防止再次（cì）啟動產生（shēng）錯誤。

8. 加（jiā）工完成（chéng）時，應同編程人員一同檢（jiǎn）查（chá）是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工，確保（bǎo）質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨（suí）時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序（xù）執行中應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低（dī）成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下（xià）機時間，每一程序的加（jiā）工時間，操作人的姓（xìng）名，並在記錄本上記好（hǎo）加（jiā）工的總時（shí）間，操作人員在加工過程中不得做（zuò）與工作無關的事。

• 關機（jī）

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立（lì）即下工件，交給下一段，機（jī）床適當清掃，

2. 經確認無下（xià）一工作時（shí）可關機，首先按一下緊急停止按（àn）鈕（niǔ），後按（àn）一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等（děng）應隨時加（jiā）注，類型應注意（見（jiàn）機床（chuáng）操作說明書）。

3. 定期做機床測試，檢修（xiū）且做日常保養（yǎng）記錄（見機床維修篇）。