深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作（zuò）規章製度

• 開機

1. 開啟電（diàn）源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開（kāi）機（jī）成功。

2. 開機完成，首先做一次機床歸零（líng），否則（zé）無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐工具，如：對刀具是否到位，機器有無異常現象，各軸（zhóu）運行（háng）是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目（mù），加工目的，加工要點。

2. 檢（jiǎn）查加工物件，依據程序檢查加工工件的尺寸（cùn）是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程（chéng）序單開始加工（1）方（fāng）向等切記（jì）準確，（2）校表時公差應保證在0.005MM之（zhī）內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速（sù）應（yīng）適當，數據輸入要準確，還要再一次檢查（chá），並把分中數備份，（4）嚴格核對程序名和刀具名（míng）。

4. 找準（zhǔn）對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序（xù）名，刀具大小，類型（xíng），長度。

6. 加工中應隨時（shí）觀察（chá），防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工（gōng）過程中如需中途停止，需按單節，請注意（yì）各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程（chéng）人員一同檢查是否加工到位，是（shì）否再次加工，是（shì）否有漏加工（gōng），過切現象，防止重工，確保（bǎo）質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯（lián）係，提高加（jiā）工效率（lǜ），上一程序執行中應做好下一程序的刀具夾裝準備（bèi）工作，同時應（yīng）注意合理用刀具，降低（dī）成本。

10. 加工人員要做好工（gōng）件（jiàn）的（de）上機時間，下機時間，每一（yī）程序的加工時間，操作人的姓（xìng）名，並在（zài）記錄本上（shàng）記好加工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床（chuáng）適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保（bǎo）養

1. 除運行中包（bāo）裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應（yīng）隨時（shí）清掃。

2. 導（dǎo）軌油等應隨時（shí）加注，類型應注意（見（jiàn）機床操作說明書）。

3. 定期做（zuò）機床測試，檢修且做（zuò）日常（cháng）保（bǎo）養記錄（見機床維修篇）。