深圳市（shì）華正精密（mì）技術有限公（gōng）司.CNC操作規（guī）章製度

• 開機

1. 開啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首先做一次（cì）機床（chuáng）歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各（gè）輔佐工具，如：對刀具是否到位，機器（qì）有無異常現象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工（gōng）項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程（chéng）序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛（máo）病。

3. 依據加（jiā）工程序單（dān）開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表時公差應保證在0.005MM之內，水平麵（miàn）應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應（yīng）適當（dāng），數據輸入要準（zhǔn）確（què），還（hái）要再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格核對程序名（míng）和刀具（jù）名。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中（zhōng）應隨時觀（guān）察，防止刀具磨損，斷（duàn）刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費（fèi）和以外

7. 加工過程中如需中（zhōng）途停止，需按單節，請注意各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員（yuán）一同檢查是否加工到位，是否（fǒu）再次加工，是否有漏加工，過（guò）切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應（yīng）隨時觀察刀路是（shì）否合理，有無改（gǎi）進可能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應做好下一程序的刀具夾裝準（zhǔn）備工作，同時應注（zhù）意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的（de）上機時間（jiān），下機時間，每一程序的加工時間，操作人的姓名，並在記錄本上記好加工的總時間，操作人員在加工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立即下工件，交（jiāo）給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機（jī），首先按一下緊急停止（zhǐ）按鈕，後按一下電（diàn）源（yuán）開關，最後關閉總電源。

3. 檢查（chá）空壓機是（shì）否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期做機床（chuáng）測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。