深圳市（shì）華正精密技術有限公司.CNC操作規（guī）章製度

• 開機

1. 開（kāi）啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首先做一次機床歸零，否則無法運（yùn）行程序，並保證（zhèng）各（gè）軸徹底歸零。

3. 再（zài）次檢查各（gè）輔佐工具，如：對刀具是否到位，機器有無異常現象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定（dìng）加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依（yī）據程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準（zhǔn）是否正確，有無毛病。

3. 依據加工（gōng）程序單開（kāi）始加工（1）方向等切記（jì）準確，（2）校表時公（gōng）差應保（bǎo）證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應（yīng）適當，數據輸入要準確，還要再一次檢查，並把分（fèn）中數備份，（4）嚴格核對程序名和刀具名。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加（jiā）工，注意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工（gōng）中應（yīng）隨時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的（de）浪費和以外

7. 加工過程中（zhōng）如需中途停止，需按單節，請注意各（gè）節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員一同檢查（chá）是否加工到位，是否再次加工，是否（fǒu）有漏加工，過切（qiē）現象，防止重（chóng）工，確保（bǎo）質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路（lù）是否合理，有（yǒu）無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提高（gāo）加工效率，上一程序執行中應做好下一程序的刀具夾（jiá）裝準（zhǔn）備工（gōng）作，同時應注意合理用刀具（jù），降低成本。

10. 加工人員要（yào）做（zuò）好工件的上機時間，下機時間（jiān），每一程序的加工時（shí）間，操作人的（de）姓名，並在記錄本上記好加工的總時間，操作（zuò）人員在加工過程中不得做與工作無關的事（shì）。

• 關機

1. 經編（biān）程人員一同檢查後，確認無（wú）誤後應立即（jí）下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工作時可關機，首（shǒu）先按一下緊急（jí）停止按（àn）鈕，後按一下電源開（kāi）關，最後關閉總（zǒng）電（diàn）源（yuán）。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運（yùn）行中包（bāo）裝（zhuāng）機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注（zhù）意（見機床操作說明書）。

3. 定期做機（jī）床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。