CNC加工鋁合（hé）金時為什麽用切削油（yóu）

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削（xuē）油協助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑製被切削材料（liào）和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和（hé）加工鋁（lǚ）合金的精度（dù）。水的熱導率和比熱容均比油大（dà），粘度也比油小，故（gù）乳化液的冷卻（què）性能遠比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀（dāo）麵與加（jiā）工（gōng）表麵的（de）摩擦，防止（zhǐ）發生粘著、積瘤、鱗刺或冷（lěng）焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣（qì）中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕（shí），在（zài）切削油中（zhōng）要加入防鏽劑，提（tí）高切削油的防鏽性能，以（yǐ）滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之（zhī）需。
       清洗：利用液流（liú）衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨（mó）加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘（zhān）度油和加入表（biǎo）麵活性劑能（néng）提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的（de）能力。