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機械加工精度與加工誤差的分(fèn)析
在平時的工作中,我(wǒ)們不發見到加工方麵的(de)內容,對精確性和誤差等都不陌生,不過真正深(shēn)入了解的話,會發生其是一門非常深(shēn)入的學科知識;不管我們工作中(zhōng)如何努力(lì),都(dōu)無(wú)法將(jiāng)誤差發生的幾率降低為零,因此我們可以(yǐ)做的隻能是通過合理的措施來切實的提升精確(què)性,進而降低誤差現象(xiàng)的發生幾率。
機械加工精度(dù)與加工誤差(chà)的分析
一、工藝係統幾何誤差
1、機床的幾何誤差
(1)主軸回轉誤差
主(zhǔ)軸是機床非常關鍵(jiàn)的一個組成部分(fèn),它(tā)把(bǎ)力和運動傳遞給刀具等,一旦它出現了回轉誤差的(de)話,就會(huì)導致零件的精確性受到很多的幹(gàn)擾;
(2)導軌誤差(chà)
導軌存在的意義是為了明確各零件間的方位關係;對(duì)於它(tā)的精確性,目前有三方(fāng)麵的規定,分別是水(shuǐ)平麵內的直線度;在(zài)垂直麵的(de)直線度,前後導軌的平行度;導致此(cǐ)類誤差發(fā)生的原因很多,比如導軌(guǐ)自身的問題,磨(mó)損不一致或(huò)是安裝工作的品質太差,而眾多的要(yào)素中,以磨損(sǔn)現象表現最為突出;
(3)傳動(dòng)鏈誤差
傳動鏈誤差是(shì)指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差(chà)。
2、刀(dāo)具的幾何誤差
不管是什(shí)麽類型的刀具,它們在切削的(de)時候,都會引起各種各樣的磨損現象,此時還會導致零件的尺(chǐ)寸和狀態等發生明顯的(de)變化;要想(xiǎng)降(jiàng)低問題的磨損現象,此時還會導致零件的(de)尺寸和狀態等發生明顯的變化;要想降低問題發生的機率,就必須(xū)選擇合理的刀(dāo)具材料,使(shǐ)用耐磨類型的物質,確定好(hǎo)切削量,合理(lǐ)的(de)選擇冷卻材料等(děng)等。
二(èr)、定位誤差
1、基準不重合誤差(chà)
在零件圖上用來確定某一表麵尺(chǐ)寸的(de)基準成為設計(jì)基準;在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加(jiā)工後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準;通常來說,上述兩種基準應該是一致的;在具體(tǐ)的開展零件生產工作的時候,須選擇工件上若(ruò)幹幾何要素作(zuò)為加工(gōng)時的定位基準。
2、定位副製造不正(zhèng)確誤差(chà)
通常,零件在夾具裏的方位是由它的定位零件來確定的;我們在工作的時候,誤差保證將零件生產的非常精確,其具的尺寸會在規定(dìng)的區間之內變化;而且,定位的(de)基準麵也會存在一定的誤(wù)差;工件定位與(yǔ)夾具定位原件共(gòng)同構(gòu)成定位副(fù),由於定位(wèi)副(fù)製造得不準確和定位副間的配合間隙引(yǐn)起的(de)工件最大位置變動量,成為定位副製造不準確誤差(chà)。
三、工藝係統受力變形引起的誤(wù)差
1、工件剛度
對於工藝係統(tǒng)來說,假如(rú)零件(jiàn)如剛度(dù)較低的話,當其受到(dào)切削力影響的時候(hòu),零件就會因為剛度太小而導(dǎo)致變形(xíng)現象,這種變形會對零件的精確性產生很大的影響。
2、刀具剛度
對外(wài)圓車刀在(zài)加工表(biǎo)麵法線(y)方(fāng)向上的剛度很大,我們可忽略它的(de)變形;對(duì)於那些鏜直徑不是很(hěn)大的內孔來說,它的剛度不好,刀杆因為受到力的影響會對生產活(huó)動產生很大的影響。
3、機(jī)床部件(jiàn)剛度
對於機床來說,它的部件組成要素非常多,目前還沒(méi)有合(hé)適的措施來分析它的剛度,通常是以測(cè)試的措施來明確它的(de)剛(gāng)度指數的,變形與載荷(hé)不成線性(xìng)關係,加載曲線和卸載循環中所損(sǔn)耗的能量,它消耗(hào)於摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後,變形恢複不到第一次加載的起(qǐ)點,這說明有殘(cán)餘變形,多(duō)次(cì)加載卸載(zǎi)後,加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線重點重合,殘餘變形才減小到零(líng)機床部件的實際(jì)剛(gāng)度。
提高加工精度的途(tú)徑
1、直接減少誤(wù)差法
它是在得知了幹擾精確度的主要原因之後,通(tōng)過合理的(de)措施來對其抵消(xiāo);如(rú)薄片工件兩端而磨削,可先(xiān)采用(yòng)環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻有(yǒu)狀(zhuàng)態下粘結(jié)到一塊平(píng)板(bǎn)上,平板連同工件一起放到磁力吸盤上,磨平工件上端麵,再將工(gōng)件從平板上(shàng)取下(xià)來,以上端麵為基準磨平(píng)另(lìng)一端麵。
2、誤差補償法
指的是通過人力措施得到一(yī)種全新的原始誤差,通(tōng)過(guò)它和之前的誤差抵消,這樣就能夠(gòu)降低誤差發生(shēng)機率,提升精確性;如數控機床上滾(gǔn)珠絲杆,在生產(chǎn)的時候,有意將絲杆累距比標準磨小一些,裝配時預加拉(lā)伸力使絲杆距(jù)拉長至標準螺距,此時生產誤差就得以補償,而且還生成了壓應力;在工作的時(shí)候,絲杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標準螺距,消熱變形引起原始誤差。
3、誤差分組法
在平時的(de)工(gōng)作中我們經常會遇到一個問題,即工序的精確性非常好,能力也較高,但是生產半成品的時候,精度明顯變低了,這時(shí)候就會(huì)導致定位誤差(chà),導致總體的精確性受到很大的影響;對於這種情況,我(wǒ)們一般(bān)是采用誤差分組法,把毛坯尺寸按誤(wù)差大小分為n組,然後調整定位原件,就可大大縮小整批工件尺(chǐ)寸分(fèn)布範圍。
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