精（jīng）密零件加工質量的影響因素

在加（jiā）工（gōng）過程中，影響工件表麵（miàn）質量的因素很多，導致產（chǎn）品質量不合（hé）格，進而影（yǐng）響其使用壽命和性能；因（yīn）此，它是進一步提高加工質量（liàng）水平（píng）和工作效率的有效手段，也（yě）是加工（gōng）人員和相關管理人員在加（jiā）工前必須麵對（duì）和考慮的問題。

機械加工質量（liàng）對（duì）產品性能（néng）的（de）影響

       1、耐磨性
       加工（gōng）質量是影響零件磨損的（de）決定性因素；在零件的具體操作（zuò）過程中，如（rú）果加工表麵粗糙，勢（shì）必影響零件的操（cāo）作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個階段，即初始磨損階段和正常磨（mó）損階段；表麵的基本粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響（xiǎng）零件（jiàn）的使用；如（rú）果（guǒ）表麵粗擦度控製得當，損傷越（yuè）小，使用壽命（mìng）越長，其他部（bù）件（jiàn）的幹涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑油就（jiù）不易保存，這就增加了（le）部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的（de）磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響（xiǎng）；在各種因（yīn）素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時又（yòu）呈現冷熱交替的狀態，加（jiā）劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著（zhe）提高，抗（kàng）疲勞效（xiào）果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相（xiàng）應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴（yán）重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發生（shēng）嚴重（chóng）腐蝕與（yǔ）表麵質量的好壞密切相關（guān）。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐（nài）腐蝕性（xìng）很低（dī）；如果表（biǎo）麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件（jiàn）的表麵都是由切削加工得到（dào）的，這裏會用到很多涉及到（dào）切削加工技（jì）術機床及工（gōng）具等等；切削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的（de）性質，在（zài）我們日常生產中有時用到的物品都具有（yǒu）相同的硬度（dù）和（hé）韌（rèn）性，因此我們普遍認（rèn）為這些（xiē）物品的加（jiā）工流程都是一樣的；其實，這是一種錯（cuò）誤的想法，我們雖然在使用沒有看出這（zhè）兩種物品的差別，那是由於我們沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程（chéng）度是指材料在加工過（guò）程中能夠發生反複（fù）對應力的性質；尤其（qí）是零件的表麵性質，耐（nài）疲勞（láo）程度是零部（bù）件（jiàn）表麵性質的重要參考指標；眾所周知（zhī），在某些極端工（gōng）況的（de）條件下，互（hù）相接觸的零件之間會存在應力集中的（de）問題；從表麵現象來看，主要是由於零件（jiàn）相互接觸的表麵存在極為細（xì）微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起（qǐ）等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金材料受到機械加工的物理（lǐ）作用，使（shǐ）合金晶粒發生剪切（qiē）滑（huá）移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件（jiàn）的強度和硬度。這種工（gōng）藝或賦予零件的特性稱為冷（lěng）加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會（huì）影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不同程（chéng）度（dù）的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和（hé）性能的（de）變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都（dōu）不可避（bì）免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會（huì）升高，當材料溫度達到所需的（de）合金溫度（dù）時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金相組（zǔ）織變化過大，會降低材料的硬（yìng）度，甚至材料表麵產（chǎn）生裂紋。

影響加工表麵質量的改進措施（shī）

       1、刀具
       隨著經濟體（tǐ）製的發展，針對目前加工表麵質量的（de）現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀（dāo）具，這樣（yàng）可（kě）以提高加工表麵（miàn）的質量；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械（xiè）表麵相對光滑，降低表麵粗（cū）糙度。
       2、工件材料
       加工表（biǎo）麵（miàn）質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量的一些因素是材料（liào）本身的性質和組織；一般來（lái）說，一些形狀較大（dà）的材料在加工前需要通過相關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性（xìng），從而保持材（cái）料表麵光滑；另外，必須根據加（jiā）工條件（jiàn）選擇合適的（de）材料和結構，這樣才能大大（dà）提高加工的表麵質量。
       3、加（jiā）工
       隨著（zhe）技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加工質量的過程中，必須采用合理的加工方法（fǎ），盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚（shèn）至可以用砂輪對工件表麵進行（háng）處（chù）理，從而提高加工的表麵質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持（chí）光滑，這樣才能最大（dà）限度（dù）地突出磨削效果；將這些砂輪應用於實際加工過程中，可以（yǐ）有效地改善機械零件的加工表麵（miàn）；另外，合理選擇刀具形狀；我們可（kě）以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損（sǔn）程度來減少（shǎo）刀刃的半（bàn）徑；在使用道具時，要合理地限製它們（men）的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速度；在加工時，要采（cǎi）用有效的（de）切削（xuē）液等方法（fǎ）相結合，可減少加工表（biǎo）麵層的變化（huà）。

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