珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種（zhǒng）特殊形式，又是精加工中的一種高效（xiào）加（jiā）工方法；這種工藝不僅能（néng）去除較大的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精（jīng）度、幾何形狀精度和表麵粗糙（cāo）度的有效加工方法，在汽車零部件的製造中應用很（hěn）廣泛。

珩磨的加工原（yuán）理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上（shàng）的一條或多條油石，由漲開機（jī）構（有旋轉式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使（shǐ）其壓向工作孔壁，以便產生一定（dìng）的麵接觸；同時使珩（héng）磨頭旋轉（zhuǎn）和往複運動，零件不動；或珩磨頭製作旋轉運動，工件往複運（yùn）動，從而實現珩（héng）磨。

珩磨加工特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零（líng）件（jiàn），如連杆，其（qí）圓度能達到0.002mm；對（duì）於大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有（yǒu）環槽或徑（jìng）向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩（héng）磨比磨削加工精度高，因（yīn）為磨削時支撐砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨（mó）削精度更差；珩磨一般（bān）隻能提高被加工（gōng）件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取（qǔ）一些必要的措施；如用麵板改善零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋（wén），有利於潤滑油的（de）存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而（ér）提高了（le）產品的使用壽命（mìng）；珩磨速度低，且油石和孔是麵（miàn）接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件（jiàn）的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形（xíng）小。
       3、加工範（fàn）圍廣
       主要加工各（gè）種圓柱形孔：通孔、軸向和徑（jìng）向有間斷（duàn）的（de）孔，如有徑（jìng）向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以（yǐ）加工圓錐孔、橢圓孔等。用（yòng）外圓珩磨工（gōng）具（jù）可以珩（héng）磨圓柱（zhù）體，但其去除的餘量遠（yuǎn）遠小於內圓珩磨的餘量（liàng）；珩磨幾乎可以加工任何材料，特（tè）別是金（jīn）剛石和立方氮化（huà）硼磨料的應用，進一步拓展（zhǎn）了珩（héng）磨的（de）運（yùn）營領（lǐng）域，同時（shí）也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工（gōng）是所有加工方（fāng）法中除餘量最少（shǎo）的一種加工方法；在（zài）珩磨加（jiā）工中，珩磨工具（jù）是以工件作為導向來切除（chú）工件多餘（yú）的餘量而達到工件（jiàn）所需的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最大的地方，然後逐（zhú）漸珩磨需去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方（fāng）麵存在不足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。

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