CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與（yǔ）反（fǎn）轉，正確選擇順銑與逆銑可有效提高表麵加工質量；在實（shí）際學習與應用中，大部分（fèn）人把順（shùn）銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸（zhóu）正轉和反轉，即主軸正轉實（shí）現順（shùn）銑，主軸（zhóu）反轉實現逆銑。那（nà）麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細（xì）講述《CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑的（de）加工（gōng）特性

       1、逆銑
       銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進（jìn）給方向相反；逆銑時，銑削時每（měi）齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出；切削（xuē）厚度從（cóng）零逐（zhú）漸增大，銑刀刃口有一鈍圓半徑Rn，造成開始（shǐ）切削時前角為負值，刀齒在過度表麵上擠壓滑（huá）行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱（rè）量，使工（gōng）件表麵產生（shēng）嚴重（chóng）冷硬層，並加劇了（le）刀齒磨損。
       2、順銑
       銑刀與（yǔ）工件接觸部分的旋（xuán）轉方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時每（měi）齒切削厚度（dù）從最大逐漸減小到零。刀齒開始和工作（zuò）接觸時切削厚度最大，且從表麵硬質層開（kāi）始切（qiē）入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話（huà）移現象；並且（qiě）Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提高銑（xǐ）刀壽命（mìng）和加工表麵質量。

CNC數控加工（gōng）中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑（xǐ）刀與工（gōng）件（jiàn）接觸部（bù）分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑（xǐ）刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向不相同則為逆銑（xǐ），逆銑時工作台（tái）絲杆與螺（luó）母能始終保持螺（luó）紋的一（yī）個側麵緊密貼合，而順銑（xǐ）時則不然。
       2、用處不一樣
       順銑（xǐ）時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削（xuē），所以不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀（dāo）齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重。
       3、功率消耗（hào）不一樣
       順銑時的平均切削厚度大，切（qiē）削變（biàn）形較小，與逆（nì）銑相比較（jiào）功率消耗（hào）要（yào）少些（銑削碳鋼時，功率消耗（hào）可減少5%，銑削難加工材（cái）料時可減少14%）。
       4、刀齒在（zài）工件上走（zǒu）過的路程不一樣
       順銑時（shí），每個刀的切削厚度都是有小到大（dà）逐漸變化的。當（dāng）刀齒剛與工件（jiàn）接觸時，切削厚度為零，隻有當刀齒在前一刀齒留（liú）下的切削表麵上滑過一段距離，切（qiē）削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數（shù）控（kòng）加工五金零部件產品（pǐn）圖

順銑（xǐ）和逆銑的特點

       1、順（shùn）銑時（shí），銑刀刀刃（rèn）的切削（xuē）厚度由最（zuì）大刀零，不存在滑行現象，刀具磨損較（jiào）小，工件冷硬程度較輕（qīng）；垂直分力（lì）Fv向下，對工件有一（yī）個壓緊作用，有利於工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給（gěi）方向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其（qí）表麵光潔度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表麵滑行（háng）一（yī）段距離；刀具磨損加劇（jù），工件表麵產生冷硬現象，垂直分力（lì）Fv對工件有個上抬（tái）作用，不利（lì）於工件的裝夾；但是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消（xiāo）除工件台絲杆和螺母間的（de）間（jiān）隙，切削平穩振動小；表麵粗（cū）糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件（jiàn）間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑（xǐ）時，刀齒每次都是（shì）由工件表麵開始切削，所（suǒ）以不宜用來加工有硬皮的（de）工件。

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