鋁合金的高速切削加工技術

          隨著我國工業（yè）的快速發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同（tóng）時對鋁合金原材料進行加工時，工序也變的越來越複雜，對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工業中對鋁（lǚ）合金材料進行切削時，應該對其切削特性以及工藝參數有更加深入（rù）的研究，保證在（zài）實際應用（yòng）中，既能避免資源的浪費，又能保證（zhèng）工（gōng）藝製作質量，因此，本文對《鋁合（hé）金的高速切削加工技術》進行詳細講述。

數控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍，從而極大地提高了加工效率，降低了加工成本；
         2、在高速切（qiē）削（xuē）加工中，當切削速度達到一定值後，切削（xuē）力平均降低30%以上，尤其是徑向切削力的大幅度減少，特別（bié）有利於提（tí）高薄壁類等剛性較差零（líng）件的（de）高速精密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及傳給（gěi）工（gōng）件，就（jiù）被切（qiē）屑快速（sù）帶走（zǒu），可使工件基本上保持冷（lěng）態，所以特別適合於加工容易產（chǎn）生熱變形（xíng）的（de）零件；
         4、從動力學（xué）角度來看，高速切削時，機床（chuáng）工作平穩、振動小，能夠工出非常精密、非常光（guāng）潔（jié）的零件（jiàn），所以數控高速切削加工可大大降低加工表麵粗糙度。
         5、高速切削可以加工各種難加工材料。

高速切削的特點

         1、生產效率大大提高，超高速切削在切削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因為（wéi）切削而（ér）消耗的時間縮短了（le）近一半左右；極大地提高（gāo）了（le）機械製造過程中切削工作效率，縮（suō）短了機械製造工期。
         2、材料切削加工精度（dù）更高；高速切削單位切削力較同樣的（de）切削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切削力還可在保持高效率的同事（shì）適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低了工件切削過（guò）程中產生變形的機率；同事，告（gào）訴切削（xuē）使傳入工件的切削熱的比例（lì）大（dà）幅度（dù）降（jiàng）低，加工表麵受熱時間短、切削（xuē）溫度低，因此（cǐ），熱影響區和熱影響程度都較小，有利（lì）於（yú）提高加工（gōng）精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良好的表物理性能及機械性能（néng）。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機（jī）械（xiè）材料進行高速切削時，高速切削一方麵保證了（le）切削工作的失衡從效率，另（lìng）一方麵它采用的進（jìn）給量（liàng）較小，使得加工表麵變得較為光滑；在（zài）高速切削的過程中，切削力度和變化幅度都（dōu）很小，而且機床的激振頻率遠高於切削（xuē）工藝係（xì）統（tǒng）的固有頻率，加工（gōng）表麵受切削震動的影（yǐng）響較小，大部分合成（chéng）材料（liào）有多（duō）種化合物混合加工而成，再經切削產生的高溫（wēn）熱量的情況下，容易改變材料（liào）的（de）性能，高速切削以其高速、地熱傳入（rù）比率，可使受加工材料保持穩定的物理性能（néng）。

高速切削加工的影響因（yīn）素

         1、切削變形對切削過程的（de）影響（xiǎng）
         （1）工件材料（liào）的（de）強度越大，會使切（qiē）削的變形越小；
         （2）刀具的前角（jiǎo）增大時，沿（yán）刀麵流出的金（jīn）屬切削層將比較平緩的流（liú）出，金屬切（qiē）屑（xiè）的變形也會變小；
         （3）最後，在其他切（qiē）削條件不變的情（qíng）況下，切削速度對材料變形的影響分為兩個段，一個是積屑瘤（liú）這一段，另一個是無積屑瘤段，在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀（dāo）具前角也越大（dà），切削的變形相應減（jiǎn）少。在（zài）無積屑瘤產生時，切削速度越大，摩擦（cā）係數越小，切削的變形越小。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正（zhèng）交平麵內測量的刀具前刀麵與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅（jiān）固性與鋒利性的矛盾；因此（cǐ），首先要根據（jù）加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度（dù）高，前角取小植，反之取大值；其次要根據加（jiā）工性質來考（kǎo）慮前角的（de）大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對切削過（guò）程的影響
         刀具（jù）刃口半徑是衡量刀（dāo）具刃（rèn）口（kǒu）鋒利程度的指標，當刀具的前（qián）角和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切（qiē）削（xuē）力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加（jiā）工表麵粗（cū）糙度；當刃口半徑（jìng）約為幾個微米時，刃口觸點的受壓應（yīng）力是極高的，這不僅要求刀具（jù）材（cái）料有很好的性（xìng）能，而且要求加工係統的動（dòng）態剛度和（hé）被切材料的均勻性也要有很高（gāo）指標，以免（miǎn）因振動和衝擊造（zào）成刃口崩裂破損。

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