精密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對（duì）產品（pǐn）的可靠性和敏（mǐn）捷性也提出了更高的（de）要求（qiú），因此，大部分航天產品都（dōu）提出輕量化要求，輕量化不僅可以（yǐ）提升運力、降（jiàng）低能（néng）耗，還能減少成本，帶來直接（jiē）的經濟利（lì）潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅度減少結構體（tǐ）本身的重量。

鋁合金（jīn）裂紋產生的原因

       1、由（yóu）於摩擦力（lì）的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當（dāng）附加拉應（yīng）力大於表麵金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩（mó）擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速（sù）度過快時，金屬表層所受的附加拉應（yīng）力增加（jiā）使型材產生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進行加（jiā）工強，需對鋁合金進行強化處理（lǐ），通過鍛造消除材料在冶煉過（guò）程中產生的疏鬆等缺陷，優化微觀結構（gòu），提升材料的強度和剛度，並保（bǎo）持不（bú）錯（cuò）的（de）材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確（què）保工件內無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到（dào）零件（jiàn）切割路徑上會（huì）有大小不一的鋸（jù）齒形（xíng）狀裂紋，有些裂紋甚（shèn）至貫穿整個薄壁，而選用普銑（xǐ）加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對工（gōng）件進行（háng）無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷（shāng）方（fāng）法、超聲（shēng）波探傷方法，磁（cí）粉探傷方法、渦流探（tàn）傷方法（fǎ）和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶（dài）有熒光（guāng）的、滲透性很強的一，塗覆與待探工件的表麵，利用毛細現象將表麵的（de）液體滲透（tòu）至裂紋根部，然後（hòu）將表（biǎo）麵的滲透（tòu）液洗去，在熒光燈的照射下對裂（liè）紋進行查看（kàn），由（yóu）於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處（chù）顯示（shì）出較（jiào）粗的（de）實線。

防止鋁合（hé）金裂紋的措施

       1、改進電（diàn）火花線（xiàn）切割工藝（yì）
       在滿足生產效率的條件下，合理選用電火花線（xiàn）切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切（qiē）削速度和（hé）低線（xiàn）速，並加大冷卻液冷卻（què）速度（dù），可（kě）有效（xiào）減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加（jiā）工（gōng）工序
       在進行電火花線切割進（jìn）行工件的加工時，應（yīng）預留（liú）足夠餘量進行二次（cì）加工，在二次加工過程紅，避免熱應力過大，選用其他加工工藝（yì）進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋（wén）出（chū）現在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛（duàn）件，電火花線切割時，由於切割位（wèi）置較深，冷卻（què）液無法（fǎ）快速進入切割點，，導致熱應力增大，提（tí）高了裂紋產（chǎn）生的概率，因此，對於上述（shù）鍛件，進行餘量切除（chú）時，益選用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件開裂的概率。

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