精密零（líng）件加工時（shí）如何預防磨損？

       精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀（zhuàng）磨損、相（xiàng）變磨損和流體動力磨（mó）損這幾種。

　　跑合磨損是機械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現的磨損，這種磨損一般發展較慢，短期內對加工質量影響不大。硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或（huò）者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削或（huò）研磨，引起零件（jiàn）的（de）破壞，這對（duì）加工質量的影響是（shì）比較嚴（yán）重的。

       精密零件加工表麵疲勞磨損是機械（xiè）在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點（diǎn）狀凹坑，從而造成零（líng）件（jiàn）的損壞。這類磨損通常與（yǔ）壓力大小、載荷特點、機（jī）件材（cái）料、尺（chǐ）寸等因素密切（qiē）相關。

   　熱狀磨損是零件在（zài）摩擦（cā）過程中（zhōng）產生的熱量作用在（zài）零件上，使零（líng）件有回（huí）火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常（cháng）發生在高速和高壓的（de）滑動摩（mó）擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質（zhì）。

　　腐蝕磨損是一種化學作用（yòng），即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與酸、堿、鹽類液體（tǐ）或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕（shí），或零件表麵與氧相（xiàng）結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧（yǎng）化物而使零件磨損。相變磨損是零件長期在高溫狀態下工作，零件表麵金屬（shǔ）組織晶粒受熱變（biàn）大，晶（jīng）界四周被氧化，產生了細小的間隙，使（shǐ）零件脆弱、耐磨性下（xià）降，從而造成的零件磨損。