CNC機加工-CNC加（jiā）工中常用（yòng）的刀具介紹

       1、車刀。車刀是金屬切削（xuē）不使用簽名加工中應（yīng）用最廣的一（yī）種刀具。它可（kě）以在車床上加工外（wài）圓、端平麵（miàn）、螺紋、內孔（kǒng），也可用於切槽（cáo）和切斷等。車刀在結構上可分為（wéi）整體車刀、焊接裝配式車刀（dāo）和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為（wéi）機床車刀和可（kě）轉位車刀。機械夾固（gù）車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代（dài）生產中應用（yòng）越來越多（duō）。

　　2、孔加工刀（dāo）具。孔加（jiā）工（gōng）刀具一般可分（fèn）為兩大類：一類是從（cóng）實體材料上加工出孔（kǒng）的（de）刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一（yī）類是對工件上（shàng）已有孔進（jìn）行再加工的刀具（jù），常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。

　　3、銑刀銑刀（dāo）是一種應用廣（guǎng）泛的多刃回轉刀具，其種（zhǒng）類（lèi）很多。按用途分有（yǒu）：1）加工平麵用的，如圓柱平麵（miàn）銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如（rú）立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表麵用的，如凸半圓和（hé）凹半圓銑刀和加（jiā）工其它複雜成形表麵用的銑（xǐ）刀。銑削的生產率一般較高，加工表麵粗糙度（dù）值較大。

　　4、拉刀。拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種（zhǒng）內、外表麵。拉刀按所加工工件表麵的不（bú）同，可分為各種內拉刀和（hé）外拉刀（dāo）兩類。使用（yòng）拉刀（dāo）加工（gōng）時，除了要根據工件材料選擇刀齒的前（qián）角、後（hòu）角，根據工件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外（wài），還（hái）需要確定（dìng）兩個參（cān）數：（1）齒升（shēng）角af[即前後兩刀齒（或（huò）齒組）的半徑或高度之差（chà）]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

　　5、螺紋刀具。螺紋可用切削法和滾壓法進行（háng）加工。

　　6、齒輪刀具。齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為成（chéng）形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有（yǒu）盤形齒輪銑刀和（hé）指形齒（chǐ）輪刀具等。常用的展成齒輪（lún）刀具有插齒刀、齒（chǐ）輪滾刀（dāo）和剃齒刀等。選用齒輪（lún）滾刀和（hé）插齒刀時，應注意（yì）以下幾點（diǎn）：（1）刀具基本參數（模（mó）數、齒形角、齒頂高係（xì）數等）應與（yǔ）被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能與被加工齒（chǐ）輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀。

　　7、自動線與數（shù）控機床刀（dāo）具。這（zhè）類（lèi）刀具的切削（xuē）部（bù）分總的來說與一般刀具沒有多大（dà）區別不同情況，隻是為了適應數控（kòng）機床和自動線加工的特點，對它（tā）們提出（chū）了更高的要求。數控刀具已形成三大係統：車削刀具係統，鑽削刀具係統和鏜銑刀具係統