CNC加工的工藝（yì）特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加（jiā）工切削規（guī）律，與普通機床的加工工藝大（dà）體相同。由於它是把計算機控製技術應（yīng）用於（yú）機械加工之（zhī）中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之（zhī）處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數（shù）的確定機走（zǒu）刀工藝路線的設計等內（nèi）容。CNC數控加工工（gōng）藝是數控編程的（de）基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出（chū）高效率和高質量的數控程序。衡量（liàng）數控程序好壞的標準是（shì）：最少的加工時間、最小的刀具（jù）損耗及加工出最（zuì）佳效果的工（gōng）件。

       數控加工工序是（shì）工件整體加（jiā）工工藝的一部（bù）分，甚（shèn）至（zhì）是一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才（cái）能（néng）最終滿足整體機器或模（mó）具（jù）對的裝配要求，這樣才能加（jiā）工出合格的零件。數控加工工序一般分（fèn）為粗加工、中粗清角加工（gōng）機精加工（gōng）等工步。粗（cū）加工要盡量選用較大的刀，在機（jī）床功率或刀具能承受的範（fàn）圍內盡可能用較大切削量快速的切除大量的工件材料（liào），為了防止粗（cū）加（jiā）工時的切削振動使工件（jiàn）鬆動，在開粗後應該及時校（xiào）表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後（hòu）進行基準麵的精加工光刀，為以後校表檢查做好準備。對於負載型腔（qiāng）的工件，由於開粗用了較（jiào）大刀具。使得角落處存大量的餘（yú）量，必須用比粗加工時較小對的刀具進行二次開（kāi）粗或清角。加（jiā）工（gōng）麵積比較大的情況下，為了減少刀（dāo）具損耗可以進行半精加工。以上（shàng）各（gè）步為了防止過切都必須留足夠的餘量，最後進行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工。